摘要：4#连铸机结晶器铜管表面产生大量的污垢，导致铜管拉钢量达不到工艺规定要求，严重影响生产的有序进行，通过化学方法对污垢成分的测定和数据分析，确定为微生物粘泥引起的结垢，经过投加杀菌剂等一系列措施，有效地控制了结晶器铜管污垢的产生量，收到了预期的效果。
关键词：灼减量；微生物；杀菌剂
一、前沿
化学分析是工业生产的眼睛，时刻指导着生产的有续进行，其测定数据对结果分析起着重要的作用，以此来判断所采取的措施可行性，只要有生产活动进行，就必然有分析检测手段伴随，就水处理行业而言，化学分析在其过程控制和结果分析中显得更为重要，在水系统的循环利用过程中，存在着三大问题即结垢、腐蚀和微生物滋生，由于不重视水质处理，每年因水质结垢、腐蚀等污垢导致生产受到不同程度影响。如龙钢炼钢厂4#连铸机结晶器铜管结垢严重影响了生产的正常进行，通过对4#连铸机结晶器铜管污垢的分析，确定了微生物粘泥的影响为主，通过杀菌处理等措施落实，铜管结垢得到了有效控制，使生产得以正常进行，可见化学分析结果对微生物检测和水质控制，以及对生产的指导的重要作用。
本文针对4#连铸机结晶器水系统的特殊性进行分析，供大家交流共享。
二、结垢原因：
2017年下半年以来，4#连铸机结晶器铜管表面多次出现浅绿色污垢，由于污垢的产生，使铜管的导热性变差并发生铜管变形，出现不安全生产隐患，迫使连铸机停产更换铜管，严重影响生产的连续性，5月3日4#连铸机结晶器铜管在生产过程中出现异常，检查发现液面处铜管鼓肚，结晶器铜管上面污垢严重。
通过对污垢进行化学分析，其测定数据表明有机物含量达到53.55%，碳酸盐的含量仅为3.30%，该结垢物为非碳酸盐垢污，而是以有机物组成的污垢即微生物粘泥。
为此目前首要的问题是控制循环水中微生物的滋生，遏制结晶器铜管的污垢产生，于是对该系统进行大剂量投加杀菌剂进行处理，经过氧化性和非氧化性杀菌剂的连续几天处理，于5月9日4#连铸机结晶器铜管因鼓肚再次被迫下线，而且这次污垢呈现白色，其结垢面积达到1/2~1/3，经过化学分析测定，其污垢的主要成分是以62.51%的钙镁不溶物，而不是微生物为主了，主要原因是我们在处理水系统的微生物粘泥时，投加了大量的氧化性杀菌剂，破坏了水中的阻垢缓蚀剂，使缓蚀阻垢剂大部分分解而失效，生成了磷酸镁和磷酸钙沉积物、以及碳酸钙污垢。针对出现的新问题，制定进一步的水处理方案，于是决定降低氧化性杀生剂的用量，减轻对阻垢缓蚀剂的氧化损失，通过措施落实，在5.22更换下线的铜管表面污垢量已经很少了即轻微污垢，其少量的污垢中钙镁沉积物成分占28.61%，总磷沉积物占11.92%，有机物的量占14.30%，三大沉积物含量比例在污垢中均大幅降低，达到了满意的效果。
三、微生物粘泥产生原因：
1、中水影响污染了4#连铸机结晶器循环水系统：
（1）4#连铸机结晶器水池和3#4#连铸浊环水池相邻，由于3#4#连铸浊环水使用中水，中水的菌藻滋生较严重，在生产运行过程中，冷却塔水雾的飘逸和吸收，严重影响4#连铸机结晶器水质，使其受到污染所致；（2）4#连铸机结晶器补水管与中水管道串接，因其中间阀门故障关闭影响导致中水串入深井水系统；（3）结晶器保安水（中水）阀门因操作因素串入深井水系统影响，均能够导致微生物粘泥发生并产生污垢。
2、循环水在运行过程中为了满足设备降温，在冷却塔内水和空气热交换过程中，空气中的粉尘和细菌等也被溶入循环水系统，导致水系统菌藻类升高。
3、循环水在处理过程中，为了防止结垢和腐蚀，需要投加缓释阻垢剂，而使用的缓释阻垢剂和循环水中的无机盐等，是微生物生长需要的营养源，也导致微生物粘泥的快速繁殖。
4、循环水温度一般为20~40℃，PH值为7~9范围内，正适合微生物的生长繁殖条件，资助了微生物的生长和繁殖。
5、4#机结晶器系统自身无旁率设施，循环水运行过程中，由于水质浓缩，各种杂质浓度升高，仅靠正常的排污无法达到水质去杂净化的要求，也是本循环系统的不足之处。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
6、日常对循环水系统设施如冷却塔、集水盘、水池积泥清理无周期性，同时更谈不上对循环水管道的清洗，导致微生物粘泥及死亡的微生物尸体的沉积，也为微生物生长提供了场所和营养源。
以上是产生微生物粘泥的可能性因素，通过各个连铸机结晶器运行的横向对比，以及4#连铸机结晶器运行的纵向对比，并结合工艺参数、水质、工况环境等综合分析，产生微生物粘泥的主要原因还是4#连铸机结晶器水池（冷却塔）所处的位置，即4#连铸机结晶器和3#4#连铸浊环均为敞开式冷却水系统，并且相邻，在生产运行过程中，由于3#4#连铸浊环的水（中水）雾飘入4#连铸机结晶器冷却塔周围，并被4#连铸机结晶器冷却塔吸收，导致4#连铸机结晶器净环水（深井水）受到了污染，从而产生大量的微生物粘泥。
四、后续采取措施和结果：
针对微生物粘泥发生，面对生产的实际情况，需采取如下措施：
1、对4#连铸机结晶器水系统进行处理的同时，也要做好3#4#连铸浊环水质杀菌处理，减少对其它水系统的污染。
2、每两个月进行一次集中大剂量杀菌处理，降低系统水质污染。
3、定期对4#连铸机结晶器水池等进行清理积泥，保持系统清洁运行。
4、利用彩条布进行4#连铸机结晶器冷却塔和3#4#连铸浊环冷却塔隔离，减少水雾飘逸的相互影响。
5、控制4#连铸机结晶器循环水质指标较低的浓缩倍数≤1.5，一是确保水温降低；二是降低循环水的浊度和菌藻类。
6、逐步完善循环水系统的旁滤装置，稳定循环水质量。
通过一系列措施的落实和逐步的完善过程，4#连铸机结晶器铜管表面的污垢量逐渐好转，并步入正常，通钢量逐步上升，收到了好的效果。
五、存在的问题以及跟踪观察
（1）4#连铸机结晶器铜管上面附着的污垢，目前在正常下线的铜管上面仍然有少量不同程度出现，但是没有影响连铸生产的周期性和拉钢量，在现有的条件下应是可接受的，这主要还是污染虽然降低，但是没有隔断；
（2）目前对4#连铸机结晶器水池（冷却塔）的迁移不现实，改为密闭式冷却系统（与相邻冷却塔完全隔离）正在积极准备实施。
六、结束语
微生物粘泥的产生和发生是必然的结果，使我们清楚认识到水处理和化学分析工作的重要性、必要性，正是由于化学分析的结果指导，使我们对污垢有了定性和定量的认识，也使我们能够有效的控制水质指标，减缓水质结垢，提高生产效率，对于微生物污垢的防治，是一项长期工作，就需要分析化学手段检测它，使其在循环水中的数量控制在≤105个/ml，因此实施检测、做好预知预防处理，是水处理工作的首要任务，也需要我们不断完善的检测手段和分析方法，达到精准分析，有效防范，形成一套适合我厂循环水管理和（化学）操作的方法，同时积极加强内外部交流沟通，引进先进的技术（检测）手段，实施有效指导生产，确保循环水质良性运行。
参考文献：
[1]工业用水及污水水质分析
王忠尧编 北京 化学工业出版社 2010.5
[2]化学分析的样品处理
黄敏文等编著 北京 化学工业出版社 2007.4
[3]敞开式循环冷却水系统的化学处理
齐冬子编著 化学工业出版社 2006.1
[4]化验室工作手册
吕春绪 诸松渊主编 江苏科学技术出版社 1994.4
论文作者:高建明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：污垢论文; 微生物论文; 铜管论文; 结晶器论文; 连铸机论文; 水质论文; 水系论文; 《基层建设》2018年第20期论文;