天水恒达工程质量检测有限公司 甘肃天水 741000
摘要：水泥强度的检测是水泥检测项目中最重要的检测项目，检测的准确性直接关系水泥企业的生产成本和建筑工程的质量，本文主要浅谈水泥检测过程影响检测强度的因素，并提出相应的整改措施和改进的方法。
关键词：水泥强度；检测；影响因素
引言
水泥强度是水泥品质指标中一个非常重要的指标，也是划分强度等级的依据。强度检验结果失真，结果偏高，水泥实际强度偏低，对建筑工程质量造成非常大的影响，易造成工程质量事故和人身安全事故。结果过低，实际上水泥强度高，水泥企业少掺混合材，造成经济损失，对混凝土施工而言，由于水泥强度高、水化热大、混凝土开裂、耐久性差。水泥强度检验按国标GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法（ISO）》进行检验。
1水泥强度检验过程中影响因素
1.1环境条件的影响
检验环境对于强度试验是非常重要的影响因素，检测介质无水煤油对温度的变化非常敏感，方法标准中也因此给出了严格的规定：实验室温度（20+1）℃，恒温水槽温度（20+1）℃，煤油体积两次读数的温差不超过0.2℃，因此温控是试验的难点，更是数据准确测得的关键点，标准中没有对湿度进行明确规定，一般水泥实验室湿度要求50%以上，但是对于密度试验来说并不适宜，密度检验样品试验前都需要烘干，而且装样过程比较缓慢，为了防潮，尽量控制房间内湿度不宜太高，最好不要超过50%。目前，试验室温控一般还是空调控温的方式，需要保证温度的恒定就要长时间的开启空调，还要减少房间门的开关和人员的走动，尽量保持封闭稳定的环境，有条件的实验室可以建造恒温恒湿室，这样能更好得满足试验的要求。另外，应及时准确的记录房间和恒温水槽的温度，在读取体积前观察水槽温度，同上次读数温差在0.2℃以内时开始读数。
1.2使用材料的影响
（a）标准砂重量：1350±5g，要是正常渠道购买的砂。
（b）水：用自来水，不含有对水泥水化有影响的水，重要试验要用蒸馏水。
1.3使用仪器设备及设施的影响
（a）称量仪器
如称量水泥的天平要精确到450±2g，量水的量筒要准确到225±1ml。
（b）试模尺寸
2002年11期《水泥》《影响企业对比验证合格率的原因分析》中摘要：据初步统计，模腔尺寸增大将会造成检测结果偏高，而试模净重减少将造成检测结果降低，而且降低幅度在1～5MPa。河北金牛能源股份有限公司水泥厂就曾遇到过这种情况：客户单位化验室的抗压强度比该厂试验室的抗压强度偏低1～5MPa不等，经逐项排查发现试模净重最多的差1.2kg，在更换新的试模后，2个化验室对比结果均在允许范围之内。建议各使用单位在使用前要按照JC/T726标准严格验收，同时要根据本单位的工作负荷定期校验。
1.3行式水泥胶砂搅拌机
首先检查：（慢转）30±1S——30±1S（加砂慢转）——30±1S（快转）——90±1S（停）——60±1S（快转）共240±5S是否正常锅与叶片之间的：3±1mm即2mm通过，4mm不通过。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2003年第4期《水泥》《影响ISO水泥胶砂强度检测结果的因素分析》中摘要：搅拌锅与搅拌叶片间隙过大会对水泥强度检验的结果有较大影响，3d抗压强度最大降低了12%、抗折强度最大降低了24%；28d抗压强度降低了10%～12%、抗折强度降低了11%～13%。通过实验的结果分析可知：胶砂搅拌机在使用一段时间后，由于机械部分的磨损使搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙增大（搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准范围应为2-4mm）。当搅拌锅与搅拌叶片间隙达7mm时，搅拌锅与搅拌叶片间未被搅起的胶砂料中，C：S：W=1：1.8：0.35，被叶片搅起的胶砂料中，C：S：W=1：3.6：0.54。未搅起的胶砂料，其水灰比较小（＜0.5）。在振实成型的过程中，未被搅起的胶砂料往往将会被装在试模第二层的上表面，且在刮抹过程中将被除去，而剩余在试模的胶砂料用水量将增大、水泥量减小，因此导致强度降低；第二种情况是锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。下砂时间应在30±1S内，砂是否下完，不能留砂。
（d）胶砂试体成型振实台
振实台的振幅：15±0.3mm即153mm、14.7mm，一分钟振动次数60次，主要控制器易出毛病。2003年第1期《水泥》《通用水泥实施ISO标准后的效果和需解决的问题》摘要：实际试验中归纳出四个方面的问题：a电动机转速不稳定，新机时使用转速较平稳，约在使用5个月后（试验2800个样品后）就会出现问题，如：转速变慢，速度极不平稳，此时需跟换新的电机；b振实台电动机轴与凸轮紧固容易松动，将造成振实60次的用时超过65秒；c振实台伸臂与台盘紧固不牢、松动摇摆，伸臂固定端加工精度差，容易出现台盘随伸臂旷动现象；d当振实台振幅变化时不能自行调整，有的产生反弹现象造成余振等。电压的波动严重影响着振动频率，电压高振动频率高，电压低振动频率低。电压的不稳定对检测结果的影响不容忽视，建议使用单位最好安装一台稳压器。
（e）养护箱
主要是养护箱水平问题。不水平会出现水泥试体不规则。
（f）压力机
主要是压力机的在计量部门校准时，±1%（精度）加荷速度2400±200N/S。
（g）抗折机主要负荷值相对误差≤±1.0%，使用中的抗折机≤±2%负荷值相对变动度≤±1%。抗折夹具上的加荷圆椎与支撑圆柱三个都能转动，不能晃动
1.4抗压夹具对水泥抗压强度的影响
标准尺寸：40mm±0.1mm，主要是夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示。抗压夹具本身对水泥强度的测定影响就比较大，改为ISO强度后更为敏感。因为ISO抗压强度的试体为正方形，而原GB强度的试体为扁棱柱体，而且ISO强度受压面积也比GB的小。在实施ISO强度方法以后对抗压夹具质量的反映也比较多，主要有：不同厂生产的抗压夹具抗压强度测定结果有差别；同一夹具磨损前后强度结果不一致，一般差1～3MPa，大的要差5～6MPa。分析原因大致有以下几方面：
a抗压夹具的生产要求较高的工艺技术和加工能力，实际上一些生产厂缺乏这种能力；b抗压夹具的结构和材质都有较严格的规定，但不少夹具在外观结构上与规定的相似，实际上精度差之甚远，材质则更差；c抗压夹具的检定校准难度较大，实际销售的夹具有的没有检测，有的检测了也不准。
抗压夹具随着使用时间的延长，其检测出来的结果会越来越偏低，所以抗压夹具在使用一段时间以后，应进行对比，偏低到超误差时应报废。抗压夹具是否准确，最简单的验证办法就是，用你使用的较准确的抗压夹具去校准，所以试验室一般应留有较准确的抗压夹具备用。在购买抗压夹具时，不管是什么厂家生产的都应进行以上方法的校准。
1.5操作
水泥检验工作大部分都是由人工操作完成的，虽然检验会被允许存在一些可控制范围内的偏差，但如果检验人员的操作方式存在严重问题，会直接影响到水泥检验的最后结果。工作人员要严格根据检验流程进行工作，首先要在水泥收货之前进行抽样检查，发现不合格的产品要及时报备，以此判断水泥是否符合要求；其次是对所有水泥进行检验，从而保证水泥的整体质量；最后是在收货之后，检测人员要与相关监管部门协同工作，以此避免后续工作出现不必要的麻烦。
2强度试验结果的计算
抗折强度的试验结果是取一组三个棱柱体抗折结果的平均值。当三个抗折强度的值，其中有超出平均值±10%的结果，应剔除该结果再算平均值作为抗折强度的试验结果（小数只保留一位）。
抗压强度的试验结果是取一组三个棱柱体上改到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。当六个测定值中有一个超出平均值±10%的结果，应剔除该结果，再以剩下五结果再计算平均值为最终样品的结果。如果五个测定值中再有超出它的平均值±10%的数据，则此结果作废，试验应重新进行（小数也是保留一位）。
参考文献
［1］?莫志胜，陈雪梅.水泥强度快速检测方法评述［J］四川建材，2017（2）43.
论文作者:岳元春
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/10
标签：水泥论文; 强度论文; 夹具论文; 抗压强度论文; 抗压论文; 叶片论文; 平均值论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;