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摘要：在混凝土结构中，为了确保混凝土结构的强度符合设计要求，保障建筑结构的强度、刚度满足设计要求，需要对混凝土的强度进行检测。且需要针对强度检测过程中存在的诸多影响因素，制定适宜的解决对策，以确保混凝土强度。
关键词：混凝土材料；强度检测；技术运用
1混凝土材料强度相关标准
在建筑工程运行中，混凝土材料强度即为抗压强度，主要通过试验来获得强度参数，根据我国最新工程材料标准，C60强度以下将采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中的规定，边长为150mm立方体制作过程中，需要在标准养护条件下，即为温度20±2℃、湿度95%，养护28天，通过标准试验方法获得极限抗压强度，这就是混凝土标准材料抗压强度。遵循GB50010-2010《混凝土结构设计规范》中的相关规定，混凝土立方体极限抗压强度实际分布中，强度保证率为95%，可以确保立方体试件抗压强度满足工程要求，也是混凝土立方体抗压强度标准值，而标准实验方法获取95%保证率情况下的抗压强度就是混凝土强度等级。根据GB50010-2010《混凝土结构设计规范》中的相关规定，将混凝土等级划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等等级，这一强度等级直接跟混凝土的水灰比有关。
2混凝土强度检测中的常见问题
2.1混凝土强度取样时的影响因素
在混凝土强度材料检测时，首先开展的工作是进行原材料的取样，然后再进行样品的检测。在进行原材料取样时，有可能存在影响检测结果的因素主要是取样的真实性。有可能存在检验样品与混凝土拌合站大批量生产的材料性能不匹配，从而造成原材料取样工作没有真实性。同时，在材料取样后，需要妥善包装、封存，不得使材料发生化学反应，从而影响其化学性能。
2.2试验操作过程中的影响因素
众所周知，检测过程中主要参与者为检测人员，其操作的规范性、科学性直接影响混凝土强度材料检测结果的可靠度。由于混凝土强度检测过程主要涉及到混凝土强度材料的筛选、分析材料的稳定性，并对混凝土强度检测数据做出判定。如果在混凝土强度材料检测过程中，检测人员对检测过程、规程缺乏了解，对检测步骤不熟练，可能会导致混凝土强度检测结果存在一定的误差。同时，如果检测人员对混凝土强度检测缺项、漏项，也可能会影响混凝土强度材料检测数据的可靠性，使得检测数据结果存在一定的偏差。
根据对工程检测管理工作的调查，发现在检测队伍中大部分检测人员不够专业，检测队伍的整体素质相对较低。同时，检测单位的人员的流动性较强，从而造成大多数检测人员无法正常进行检测管理工作，且对检测工作无法提供有效地指导，造成检测管理质量相对较低。
2.3检测设备对混凝土强度的影响因素
在混凝土强度检测过程中，检测设备对混凝土强度检测结果的可靠度起到一定的作用，其可以对混凝土强度检测的结果具有一定的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在混凝土强度检测过程中设备是否正常运行可影响混凝土强度检测的持续开展，如果检测设备发生故障，不仅影响混凝土强度检测正常进行，且无法保障混凝土强度检测结果的真实性，其检测的各项指标存有较大的偏差。但是在实际混凝土强度检测过程中，常发现对检测设备的保养维护不恰当，导致检测工作不可以正常开展。
2.4试验操作环境对混凝土强度检测的影响
尽管混凝土强度检测的环境不属于混凝土强度检测的过程，但是检测环境对混凝土强度检测结果具有很大的影响，使得检测结果失真。如果混凝土强度检测环境表现为温度高、湿度大，在该检测环境中开展混凝土强度材料检测，将会对混凝土强度材料的检测造成一定程度的影响。例如在干燥的环境中开展混凝土强度材料检测，混凝土强度中的部分水分会被干燥环境吸收，可能会影响混凝土强度材料的凝结时间，使得混凝土强度材料的凝结时间检测结果存在误差。
3混凝土材料强度检测法
3.1回弹法
在进行混凝土材料强度检测中，回弹法主要利用混凝土回弹值与碳化值来判断混凝土构建强度，在实际施工中，不会影响混凝土结构或是内部构件，普遍应用在检测工程中。在实际使用中，检测人员要利用回弹仪进行混凝土表面强度检测，借助相关性检测方式，明确混凝土碳化值，以上两个参数数据进行融合分析，以此为依据，判断混凝土载荷承载能力和承载极限范围。由此可以看出，回弹值测定必须依赖于回弹仪器，并使用专门解析曲线来制定回弹值数据，根据具体检测结果做出明确判断。这种检测方式可以保证混凝土表面的干净和整洁，不会对混凝土结构或是外表面产生任何影响，测得结果可以反映出混凝土实际使用情况，检测较为简便，检测费用较低，针对混凝土采样而言随机性大，符合混凝土施工现场的实际情况，但是检测混凝土材料强度数值并不精准，只是大概估算，无法获得较为精准的强度数据。
3.2超声波法
在混凝土材料强度检测中，使用频率是20-200KHz，不仅可以检测混凝土强度，也可以检测混凝土现有缺陷，这主要是超声检测可以直接抵达到混凝土内部空洞位置，可以探测出混凝土裂缝深度和不密实区域位置与范围，还可以检测混凝土损伤层厚度，为施工管理决策提供真实依据。在超声波法检测中，会用到ZBL-U5700多通道超声测桩仪，应用范围较广，主要涉及到声波透射法基桩完整性检测、结构混凝土抗压强度、裂缝深度及缺陷检测、连续墙完整性检测、地质勘查、岩体完整性、风化评价测试、岩体、混凝土等非金属材料力学性能检测，仪器配置主机深度记录轮管口导向轮径向换能器，配以深度记录轮采用防尘、防水设计，并包含有线、无线连接方式，灵活方便，首波定位准确，现场实时还原桩身缺陷。在实际使用中，需要根据不同浇筑时间，判断混凝土结合质量与均质性情况，这是超声波检测法的独有优势，其他检测方法无法匹敌。但就目前而言，超声波检测法应用频率不高，这主要是利用超声波检测混凝土材料强度的过程中，干扰因素较多，会受到很多因素的影响，不利于检测结果的精确性，也会在一定程度提高混凝土材料强度检测成本。对此，工程使用中一般将回弹法与超声波法联合使用，先确定混凝土材料强度的大概范围，排除其他因素的影响，再使用超声波法进行混凝土材料强度检测，进而提高混凝土材料检测强度的综合质量水平。
3.3后装拔出法
后装拔出法主要是应用在已硬化的混凝土表面或是钻孔等位置安装拔出仪，对混凝土材料强度进行拔出试验，检测混凝土材料强度的极限拔出力，结合预先建立的拔出力和混凝土强度的相关关系，明确混凝土强度。在实际应用的过初衷，要保证混凝土表面的整洁与干燥，清除饰面层的浮桨，在必要情况下要进行磨平处理。由于后装拔出法在应用中会形成偏心拉力，很容易造成结果不准确，再加上拔出力可能会影响混凝土结构或是表面，应用范围存在局限性。
结束语
随着社会经济和科学技术的发展，促进我国建筑市场的快速成长，使得高层和超高层建筑逐渐增加，社会群体对建筑质量要求也在不断增加，这就是高层建筑在实际发展建设中具有较高的要求。随着建筑市场逐渐趋于绿色化与生态化发展，进入到建筑施工领域中，优化建筑施工技术与施工工序。混凝土材料强度检测是质检工程中的重要内容，为了保证混凝土质量和强度，要做好混凝土强度检测工作，以满足施工要求和工程质量标准，为建筑工程的综合质量提高提供基础保障。
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论文作者:刘雪蕾
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/29
标签：混凝土论文; 强度论文; 材料论文; 抗压强度论文; 过程中论文; 立方体论文; 超声波论文; 《防护工程》2018年第35期论文;