摘要：锅炉在实际使用期间往往会受到安装工艺、自身型号以及后期维修保养的各种因素的影响，造成许多隐患，影响到锅炉的使用效率和生产效率。因此，必须更加重视锅炉安装维修工艺和关键工艺的控制，做好锅炉损坏部分和关键部分的维修工作，提高锅炉的生产能力和使用寿命，保证锅炉正常、稳定的生产运行。鉴于此，本文对锅炉安装维修过程中关键工艺控制进行了分析，以供参考。
关键词：锅炉安装维修过程中关键工艺控制
引言
相关技术人员在进行锅炉安装工作时，必须提前完成初期准备工作，同时考虑到可能影响锅炉安装的因素，并对相关因素进行分析，从而明确处理措施，准确完成锅炉安装维修工作。锅炉在企业中发挥着不可替代的作用，对企业发展具有重要影响。由于通过锅炉给我国经济增加强能，可以促进许多行业的发展，是人民实现城市现代化道路上的重要一步，因此，应高度重视锅炉安装、施工技术监督和锅炉安全保障。
1锅炉系统的组成
在火力发电厂，锅炉可以将化学燃料的能量转换成热量，将锅内的水加热为热量，产生的过热蒸汽应具有足够的质量和数量供给汽机，以便引导发动机发电。目前，火力发电厂锅炉不仅容量大，而且技术更加复杂和多样化。煤是锅炉的主要燃料，在燃烧前先转化为煤粉，然后送到锅炉燃烧放热。即燃料燃烧、传热和蒸汽蒸发是锅炉的主要工作流程。锅炉的工作原理和运行过程如下:在煤仓里，通过煤炭将原煤输送到煤粉厂，然后转化为煤粉。锅炉中的粉煤灰会迅速燃烧，然后排出大量的热量，使炉内火焰的中心温度达到1500℃。有很多水冷壁管布置在炉内的周围，顶棚过热器布置在锅炉内顶部，屏式过热器布置在锅炉内上方。锅炉内的辐射受热面是水冷壁和顶棚过热器，，吸引锅炉的辐射热量，同时降低火焰温度，以免烧毁炉壁。锅炉内产生大量灰色颗粒，在炉底冷灰箱中沉淀、冷却和固化，然后进入装有渣子的罐内，形成固定渣子。高压加热由给水泵送到锅炉水，然后送到省煤器，在省煤器中锅炉末端的烟气被汽包吸收，并通过底管到达水冷壁的底箱，然后分配到单独的水冷管道中。所有这些都是锅炉工作流程的一部分，可以看出，热电厂的锅炉设备对于保证热电厂的正常运行非常重要。因此，在安装锅炉时，必须使安装过程和工艺标准化，最大限度地保证锅炉系统的质量，并保证锅炉系统的正常稳定运行。
2锅炉安装方法的概述
锅炉安装采用某公司CG-130/3.8-MX实例，施工前安装单位根据技术开发内容和项目，熟悉各种设备的图纸和技术要求，了解各种设备的用途和设计意图，根据现场条件、设备能力，结合自己的工程安装实践经验，编制施工方案和安装工艺流程。安装人员应事先了解本锅炉的安装方向和锅炉各部分的作用，以便对锅炉安装过程中的关键部分进行有针对性的安装检查，强调加强安装质量控制，使用者能够更好地安装质量，提高经济效益和使用寿命。
3锅炉安装维修过程中关键工艺的控制
3.1锅炉设备材料质量要求
在进行发电厂锅炉安装时，需要保证锅炉设备的材料质量，为了能够保证整个安装环节的质量和安全，需要对设备的型号、质量以及其他安装材料进行严格的质检。避免发电厂锅炉的质量问题，保证日后锅炉投入运用时的稳定性、可靠性以及安全性。所以，在发电厂锅炉安装工程的准备阶段需要做好检测工作，对所有涉及的材料进行科学合理的质检工作，在采购时应当和有良好信誉的生产企业进行合作，并要求设备生产单位能够提供质量检测合格证明、生产资格证明等相关文件。在材料和设备入场后，进行严格的质检审查工作，保证发电厂锅炉设备和其他安装材料的质量符合国家的相关标准，在检测合格后才能开始进行安装。
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3.2空气预热设备的安装技术
在当前的火力发电厂当中，都会选择超临界机组类型的锅炉设备，这种发电厂锅炉对改善电厂发电量有着十分重要的作用。而在超临界机组类型的锅炉设备的安装过程中还需要安装配套的空气预热设备，空气预热设备通常是回转容克型号的四分仓以及三分仓，在安装的过程中需要注意处理好设备的漏风率，保证发电厂锅炉的燃烧效率达到相应的标准，因此一定要控制好空气预热设备的漏风率。在一般的火力发电厂中，漏风率的系数通常需要控制在0.2之内，而设备漏风率应当严格控制在15%之内。
3.3安装锅炉水冷壁
锅炉水冷壁安装时，安装人员应用提升设备将水冷壁提升到合适的施工位置，并确保能够有效调整组合台上水冷壁管排的安装位置，以确保安装位置符合施工图纸。安装人员必须对每个安装部件的宽度在一定长度内严格控制，完成水冷壁管排的顶部和底部配对后，应采用适当的施工方法，并使用焊条焊接密封件。安装一系列水冷壁管前，为防止钢球停止，安装人员应进行有效的钢球检查。检查合格时，可进行密封工作。在处理管排对接接头时，安装工作人员应使用精确的测量仪器，全面测量管排与焊接接头之间的距离，以确保安装参数符合设计图纸的要求。此外，焊接作业时，安装人员还应控制焊接时间，一次焊接作业完成后，必须保持足够的冷却时间，以便能够控制每个焊接单元的温度，最大限度地避免焊接温度过高造成的阀件热变形。
3.4控制管道煨制工艺
管道煨制工艺主要是通过火对管道进行加热后再施弯处理，很容易导致管道出现鼓包和褶皱等不良现象。施工人员可以通过装入适量的砂子来保证管道弯曲的质量。由于砂石本身具有一定的耐热性，可以实现管道均匀加热，施工人员在在装砂过程中应注意不要在细砂中含有可燃的杂物和土壤。同时，要用干法蒸发砂土中的水分，降低砂土中的水分含量。在装砂过程中，施工人员应采用适当的夯实设备，填砂后用铁板将管道口堵住。第二，管道加热过程中，施工人员应严格禁止使用高硫燃料，尽可能选择木材、焦炭等加热材料，根据管道材料选择适当的加热温度。合金钢的加热温度一般高于1000℃，不高于1050℃，碳钢的加热温度一般低于1000℃，但不低于950℃。作业人员在加热过程中必须注意，必须将现场一次加热到可弯曲的温度，同时还要使用热电偶进行温度检测和控制。此外，工作人员在加热过程中必须不断翻转管道，以避免加热不均匀，并避免管道表面损坏的问题。管道达到规定温度后，施工人员可以按模板弯曲，使管道弯曲角度符合设计要求。管道弯曲工作完成后，施工人员应对管道进行保温，合理控制冷却速度，避免因冷却速度过快而造成管道损坏的问题。最后，施工人员必须彻底清除管道内的沙子，检查管道弯曲情况，确保管道弯曲质量。
结束语
综上所述， 锅炉起着重要作用，由于锅炉属于压力容器，在运行过程中存在一定的风险，安全性不高，因此必须严格控制电站锅炉的安装，并按照相关生产规范严格控制锅炉的生产质量。在施工现场进行安装作业时，必须严格按照有关标准要求进行施工和安装，以确保锅炉在实际生产过程中安全有效地运行，从而提高热电厂的经济效益。
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论文作者:陈巧巧
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/8