摘要：我国是建筑大国，建筑物鳞次栉比，每年新增的建筑物较多，砌体结构的产生的废料及灰尘较多，造成较大的浪费及污染；采用砌体免开槽工艺，可大量减少建筑废料的产生，提高施工质量，减少抹灰厚度，从而减少材料损耗，到达节能减排的目的。
关键词：砌体；预开槽；榫卯
一、引言
砌体结构历史悠久，是一种古老的建筑结构，近现代以来，砌体结构建筑越来越广泛；我国作为建筑大国，每年新增的建筑物成千上万，砌体结构亦较多，传统的砌筑墙体，采用先砌筑，后开槽埋管的方式，产生较多的建筑废料及粉尘，造成大量的材料及资源浪费，并会对人体的健康造成危害。
本文旨在利用新型的墙体砌筑方式，采用砌筑墙体免开槽技术，探索出经济适用的新型墙体砌筑模式，减少建筑废料及粉尘的产生，从而达到经济、环保、可持续发展的目的。
二、施工流程及方法
2.1施工工艺流程及方法
施工准备→墙体放线→水电管提前配管→水电管、线盒、配电箱安装、配电箱固定→水电管位置砌体榫眼砌筑方法进行固定→线盒位置留孔→线盒、配电箱位置微调。
1、施工准备：选择外观及质量较好的加工成型（预留榫眼）的加砌块作为砌筑材料，将切割锯、操作台安置在操作层。
2、墙体放线：将砌筑墙体位置及线管、线盒、配电箱的位置提前放线；管道在地面放线和标高控制线，确定各墙体的洞口、线盒位置。
3、水电管提前配管：根据放线结果，提前将水电管、线盒、配电箱准备及配置好长度。
4、水电管、线盒、配电箱安装、配电箱固定：将配好的水电管按照放线的标高及位置安装、固定，大型配电箱在墙线外使用角钢等固定。
5、水电管位置砌筑：使用切割锯，按照线管位置及砌筑模数，将线管通过位置的砌体采用制作成型的带榫眼的混凝土加气块，将线管从侧面卡入砌块榫眼内。
6、线盒位置留孔：砌筑线盒位置的砌体时，先将线盒位置量好在砌体上划线使用切割锯切好，将入线盒水电管从砌体侧面榫眼部位卡入，并接入线盒内，再进行墙体砌筑。
7、线盒、配电箱位置微调：将砌筑好的墙上的线盒、配电箱进行位置微调整理，砌筑其他剩余墙体。
图2.1 榫眼混凝土加气块构造图
三、试验数据分析
3.1 试验阶段
本研究课题工取6个样本分A、B共2组进行试验，采用15~20#楼2、3轴与C轴交线的墙体作为试验墙体，采用传统砌筑方式和新型墙体砌筑方式进行对比试验，A组15#、17#、19#楼采用先砌筑墙体，后进行管线开槽作业施工的常规砌筑方式；B组16#、18#、20#采用砌体预开槽工艺的新型的砌体砌筑方式（为保证试验顺利进行，现场采用人工进行砌体预开槽，开槽时间约60min，试验及科研成功后，可与生产厂家联系直接生产预开槽砌体，直接进行砌筑）。
为保证试验结构的可靠性，将此次试验的误差降低到最小，在同等条件下进行的相关试验，试验采用加气块进行砌筑，墙体厚度为200mm，砌筑面积为15.84㎡，砌筑时采用1个砌筑工，一个普工进行辅助；具体试验数据见表3.1。
表3.1 试验数据分析表
3.2试验结果分析
根据上述试验结果显示，传统的墙体砌筑方式和新型的墙体砌筑方式消耗时间、耗材略有差异，针对试验结果进行原因分析，主要原因如下：
1、新型砌筑时间花费较多：墙体砌筑时，受预埋管的影响，在有预埋管的区域，砌筑时因操作不便，花费时间较多；
2、新型砌筑方式开槽时间较少：新型墙体砌筑方式中，开槽作业集中在宽敞的地面上进行，砌筑时事先准备的平台上进行简单的切割工作，操作简单，方便，易于操作，传统砌筑方式，开槽作业在高处，需要搭设简易脚手架及不利于操作；
3、新型砌筑方式抹灰工程量减少：因新型砌筑方式事先对砌体进行开槽，开槽尺寸易控制，槽口整齐，误差较小，墙体砌筑质量较好，抹灰工程量相应减少。
4、新型砌筑方式管道敷设时间减多：事先埋管，管线定位操作不便，且部分区域管线为穿墙管，需要搭设脚手架、固定管线位置，布管时间消耗较大。
3.3 优点
1、抹灰工程量减少
与传统砌筑墙体的方式相比，新型砌筑墙体的抹灰工程量减少，主要集中在竖向管开槽位置、线盒及开关箱的位置，传统施工在墙体上开槽，开槽的尺寸及质量不能保证，常常存在较大的误差，需要后期采用砂浆来进行修补，造成大量的材料浪费。
2、墙体砌筑质量提升
与传统墙体砌筑相比，减少了在墙体上进行开槽的工序，对墙体的破坏相应的减少，墙体的完整性不被破坏，对整体的建筑质量的提升起到了一定的作用。
3、规模化生产
对于高层建筑，标准层管线及墙体施工，只需将墙体的管线预埋位置及大小进行确定，可事先联系加气块生产厂家，根据我们需要的尺寸进行加工，加工时，将对应的编号印刷在加气块上，施工时只需按相应的编号进行砌筑，便可完成墙体的砌筑；对加快施工进度及砌体质量将进一步得到提升。
四、各种管线及线盒的砌体预开槽标准
4.1竖向穿墙管及竖向立管
对于墙体有竖向管通过的部位，采用墙体侧面开槽或立面开槽方式，预先将管网的位置在加气块上开凿出适合的尺寸，并进行编号，开槽深度及宽度根据设计要求及管线数量进行确定，然后通过对应的编号进行砌筑。
图4.9 配电箱与竖向管组合图 图4.10 配电箱开槽图2
4.2开关、插座、配电箱及管线集中部位砌筑
开关及插座部位的砌体施工，首先进行放样，将开关及插座的管线预埋入墙体相应的位置，再通过实际的长度进行计算，确定墙体开槽的位置，然后根据加气块的规格及灰缝厚度，推算出加气块开槽的位置，并进行对应的编号，砌筑时，根据相应的编号将砌块安置在对应的位置。
开关及插座全部采用开槽的砌体进行砌筑，配电箱部位砌筑时，根据配电箱的厚度及大小确定砌筑关系，配电箱较厚时，此部预留孔洞，后期采用砂浆进行修补。
五、试验结论
利用砌筑墙体预开槽技术，通过与厂家联合规模化、标准化生产预开槽标准砌块；预开槽墙体砌筑方式比传统墙体砌筑方式所花费的时间节约了约60分钟，可减少抹灰工程量，同时减少了抹灰材料的消耗及粉尘的产生；从而达到缩短工期、节约材料消耗、保护人体健康的目的，为公司创造了更多的效益。
参考文献：
[1]杨建宇，谭炜.开槽蒸压灰砂砖砌体抗剪强度试验研究[J].建筑结构.2016（18）.
[2]黄瑛博，程才渊，罗建鸣，开槽对加气混凝土砌体抗压强度影响的试验研究[J].建筑砌块与砌块建筑.2009，（5）：43-45.
论文作者:姚大军,李敏其,韩轮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/25
标签：开槽论文; 墙体论文; 砌筑论文; 位置论文; 砌体论文; 方式论文; 配电箱论文; 《基层建设》2018年第36期论文;