摘要：煤矿生产中带式输送机占据重要位置，如果输送机存在跑偏问题，极有可能影响煤矿生产工作的有序进行。文章结合煤矿井下带式输送机跑偏原因进行分析，探讨有效的纠偏措施。
关键词：煤矿输送机；跑偏；纠偏措施；带式输送机
引言
带式输送机凭借着运量大、物料输送连续性好、稳定性高的优点成为了在煤矿上应用最为广泛的散料输送设备，作为物料运输作业的核心，带式输送机工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤矿物料传输效率和经济性。然而由于输送机的结构特点及运输过程中输送带的动张力冲击的作用，导致输送带在运行过程中一直存在着严重的跑偏问题，这不仅导致了物料运输过程中易发生撒料现象，而且导致输送带边缘的严重磨损，极大地降低了输送带的使用寿命，甚至会造成输送带在运行过程中撕裂，带来严重的安全隐患。
1煤矿井下带式输送机跑偏的危害
带式输送机是指以柔性的输送带作为承载和传送物料的介质，并在两滚筒之间循环往复运动的输送设备。相比于刮板输送机等井下重型输送设备，带式输送机仅可对破碎后的煤炭等直径较小的块状物进行运输，且一般应用于水平或倾斜度较小的巷道。带式输送机结构简单、设备制造和安装成本低、维修方便，且输送距离长、输送量大，因此在煤矿井下广泛应用。近年来，随着采煤机械的成熟和PLC控制技术的发展，带式输送机的运输效率有较大提升，为企业创造了较大经济效益。但是，随着设备运行速度的提升，输送带跑偏等故障的发生和发展更加迅速，极大影响了设备工作的稳定性，跑偏的危害主要体现在以下几个方面：第一，输送带跑偏后，凹形的输送带上表面呈一边高一边低的形态，从而造成所运输的物料从较低一侧撒出，一方面造成煤尘污染，另一方面影响煤炭的运输效率；第二，输送带跑偏后，输送带两侧边发生不均匀磨损，单侧磨损加重，甚至发生局部损坏、撕裂等故障；第三，当跑偏量过大时，需停机检查，严重影响生产。
2皮带跑偏的原因
2.1安装原因
结合当前我国皮带输送机的运行情况里看,皮带输送机的安装质量直接影响着皮带输送机在日后使用过程中的跑偏概率,在众多跑偏原因中,安装原因引起的跑偏原因处理难度最大。由于安装产生的跑偏情况主要有以下原因,首先皮带输送机在安装过程中接头不平直会直接导致设备在运行过程中张力不一,进而使皮带朝向受力大的一方跑偏。其次,在安装过程中导致皮带输送机的机架发生歪斜现象,此种跑偏原因最难处理。最后在安装过程中,密封橡胶板受力不均会引起输送机自身所受到的阻力有所不同,进而导致跑偏现象的发展。
2.2导料槽橡胶板压力不均
导料槽橡胶板压力不均会导致两侧对输送带的摩擦力大小不一致，输送带在运行过程中，两侧橡胶板对输送带的摩擦力的偏差就会导致输送带向着摩擦力偏大的一侧倾斜，进而导致出现运行过程中的跑偏现象。
2.3皮带震动过大
在皮带运行过程中,在大型机械化采矿井表面上生产的原煤经过多次重新加载后输送到洗煤厂,当原煤落在每个转移点的皮带上时,皮带产生非常大的振动,皮带输送机进入运输操作。这种振动直接导致皮带本身的径向跳动,这会导致皮带变得不平衡并导致皮带跑偏。
2.4操作不合理
由于皮带输送机在运行煤炭过程中会收到较强的摩擦力,长期以往会使皮带产生磨损现象,除此之外,煤炭的碎渣长时间的附着在托辊或者滚筒上面,导致输送机在使用过程中自身桶径会逐渐变大,进而导致皮带自身受力不均,发生跑偏现象。皮带经过长时间的磨损也是导致跑偏现象发展的主要原因之一。在进行输送活动时,如果空载时期的皮带输送机不会发生跑偏现象,但是重载时却时有跑偏现象发生,多数是因为放料不均匀而产生的跑偏现象,相关人员在输送煤炭资源过程中,应该注意均匀放置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3煤矿井下带式输送机跑偏的纠偏措施
3.1带式输送机防跑偏检测系统的设计
带式输送机纠偏结构的核心在于对输送带运。在带式输送机输送带的两侧各设置一组红外接收器（包括上面的发射端子和下面的接收端子），红外光线距离输送带距离为5mm，红外发射端子所发出的红外线光为30mm宽的光带，当带式输送机正常运行时，下侧的接收端子收到的光带宽为30mm，当输送带发生偏位后，会挡住部分红外光束，下侧的接收端子根据所接收到的光束的宽度即可判断出输送带在运行过程中的偏位量，然后将其传输到控制中心，控制中心根据偏位情况对蜗杆传动系统发出调整信号，在调整过程中该系统继续对输送带的跑偏量进行监控，直到其恢复到正常值。该监测系统具有结构简单、改造成本低、安装方便的优点，能够满足井上对输送带防跑偏监控量的基本监控需求。
3.2适当拉紧调偏法
由于皮带输送机在安装过程中产生张紧力不够的情况也会直接导致皮带机在运行过程中,空载时不发生跑偏现象,当自身承受力稍大便会直接产生跑偏现象。基于此种情况,维修人员可以为皮带机安装张紧装置,所谓的张紧装置是一种保证皮带始终能够保持自身张紧力的装置,通常情况下,张紧力不够会直接降低皮带机的稳定性,此时皮带机受外界干扰的能力就会较弱,甚至会在运行过程中发生打滑现象,维修人员可以通过调节张紧装置来调节皮带机收到的张紧力,进而消除皮带机的跑偏现象。
3.3做好皮带机日常维护
首先,皮带输送机应按时调整滚筒组。当皮带输送机的皮带偏差为中等时,可以校正和校正辊组位置的偏差。具体操作方法:请采用在皮带偏置方向上推进滚轮或缩回相反侧的方法。第二是调整滚轮支架或框架。皮带的偏移通过惰轮的中心线与皮带的行进方向之间角度的方法来调节。通常,角度保持在略大于90°或略小于90°的角度。另一种方法是根据皮带高度运行并且不运行以校正皮带偏移的原理来调节辊子端部或框架两侧之间的高度差。第三是及时清除皮带上的黏性物质。当滚筒和惰轮旋转时,产生大量的熔渣,这增加了皮带的直径,增加了皮带的张力,并导致皮带向下流动,因此需要随时间移除黏合剂。第四是润滑单面滚子轴承以减少阻力并增加灵活性,但如果轴承损坏,应定期更换。第五,有必要修复严重磨损的皮带,以避免因不均匀力引起的皮带打滑。
3.4立辊调偏法
除了上述方法能够处理皮带机的跑偏现象之外,还可以通过立辊调偏法对其进行处理,针对皮带机跑偏的一侧应用立辊装置,可以使皮带机在立辊装置的作用力下强行复位,除此之外,还能使皮带在运行工程中与立辊产生摩擦力。进而降低了皮带机在运行过程中跑偏的线速度,最终使皮带得以逐渐移动直至复位。
3.5皮带机滚筒轴承座优化
皮带输送机的传送带上有很多的传送滚轮,但滚轮的安装位置应垂直于安全带中心线,如果中心线滚轮不对中很大,调整滚筒,因为滚筒将使滚筒脱位。在框架制造过程中,安装辊的轴承板前后有2根顶部导线,轴承座和带架连接孔是长孔,因此可以用顶部导线调整滚轮的位置。如果未对齐,请调整皮带输送机的偏移以调整偏差,如果皮带输送机偏右侧,则将皮带输送机右侧的轴承外壳与前轴承座或左侧轴承座对齐。如果皮带从皮带输送机的左侧脱离,则在皮带前进方向上向前移动滚筒左侧的轴承箱,或向后移动右侧轴承座。
结语
带式输送机作为综采工作面的关键运输设备,其运行稳定性和可靠性直接决定综采工作面的生产效率和安全性。本文所设计的带式输送机纠偏装置能够实现对输送带的实时监测,并当输送带出现跑偏现象时能够及时进行纠偏,确保带式输送机能够安全、稳定运行。
参考文献：
[1]邓守峰,范春波.浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施[J].锅炉制造,2014(5):60-61.
[2]宋尚山.试分析如何防止带式输送机跑偏[J].山东煤炭科技,2017(6):115-116.
[3]任志峰.皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防[J].河南科技,2014(14):96-96.
论文作者:李志芬
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/2
标签：皮带论文; 输送带论文; 输送机论文; 过程中论文; 带式输送机论文; 现象论文; 滚筒论文; 《电力设备》2019年第15期论文;