关键词：石油化工企业；废气处理；技术现状；发展动向
1石油化工企业废气污染治理控制技术
1.1二氧化硫处理技术
按去除原理，去除废气中二氧化硫技术可分为干法及湿法2种，而所用吸收剂不同，干法可细分为电子束照射法、等离子体法及石灰法等，湿法可细分为氨法、钠法、镁法及钙法等。从建设且投入使用的工业化装置角度来看，钙法使用范围广泛占据市场主导地位，约占脱硫总装机容量83%，但是其副产物石膏出路问题一定程度上阻碍钙法应用推广。同时，针对沿海地区石油化工企业，海水洗涤废气污染处理法具有一定地域优势，例如：以ABB公司为例于挪威等国家均设置工业化装置，并且自上个世纪90年代末深圳西部电厂建立我国第1套海水烟气脱硫示范装置以来，使用较为广泛。作为上个世纪70年代末期快速发展同步脱硫脱硝技术，等离子法现已成为被国际公认具有良好的发展前景的新型二氧化硫处理技术。自上个世纪70年代初日本荏原制造企业提出电子束照射法以来，现已于西方发达国家建立约20多套实验装置，而我国电子束热照射示范工程于上个世纪70年代成都热电厂建设投入使用以来，技术发展较为成熟。目前，国际多家石油化工企业逐步研究新型二氧化硫处理技术，以硫氧化物催化脱除工艺（英文简称WSA）为例主要通过去除超过99%含硫废气中硫化物直接回收用于加工工业级硫酸，适用于处理FCC再生烟气、烷基化酸再生气及含硫化氢酸性气等。
1.2氮氧化物处理技术
从工业化装置数量角度来看，选择性催化还原（英文简称SCR）主要通过去除废气中氮氧化物完成废气处理，而目前公布公开的6项氮氧化物处理技术中选择性催化还原占据4项，其技术专利商分别为KTI公司、Haldortopse公司及FosterWheeler公司等遍布全球。同时，以符合地方环保法律法规及标准为前提条件，处理成本投入现已成为用户较为关心的主要问题。有研究资料表明，使用SDS工艺去除1吨氮氧化物成本投入不低于2000美元，使用SCR工艺去除1吨氮氧化物成本投入不低于12000美元，结果显示低温选择性催化还原（英文简称SDS）工艺与传统选择性催化还原工艺相比成本投入更为低廉。
1.3VOC处理技术
一般说来，VOC指具有石油化工特征的污染物。从石油化工领域角度来看，VOC充分发挥其资源重要作用广泛应用于产品及原料等领域，一旦VOC进入环境，存在成为威胁人类身体健康物质的可能性，甚至浓度接近一定范围时极易引发一系列爆炸事件。由此可见，控制VOC不止停留于处理阶段，更需要着眼于回收阶段。有研究资料表明，VOC处理技术以生物过滤、无焰热氧化、催化氧化、溶液洗涤及活性炭吸附为主要方法，其催化氧化工业装置数量庞大客观上压缩整体成本投入。从VOC回收技术角度来看，以溶剂回收、膜回收、低温回收及吸附-膜分离为典型代表，适用于不同的污染治理情况发挥其重要作用。
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2石油化工废气处理技术发展过程当中的动向和趋势
2.1增加资金和人力的投入
石油化工企业不仅要树立全新的石油化工废气处理观念，同时也需要不断的增加设备资金和人力资金的有效投入。这样不仅能够实现石油化工内部的设备仪器的检修维护和有效更新，同时也能够全面提高工作人员的专业能力和废气处理水平。另外，在充足资金的支持下石油化工企业还能够对废气处理环境和工作人员工作环境进行有效优化，才能确保先进的石油化工处理技术引进和全面应用能够得以实现。除此之外，石油化工企业还必须要定期地组织工作人员参加专业化的技术培训和交流学习，全面加强石油化工废气处理前沿信息和重要科研成果的重视。
2.2有效优化废气处理流程
石油化工企业必须要全面加强对废气处理和废气排放问题的重视，通过引进全新的思维和先进的技术提升整体的工艺水平，尽可能在废气产生阶段将其控制在标准范围之内，然后再采取相应的方法和手段对其进行净化处理。这样不仅能够确保石油化工企业的整体生产效率和生产质量能够得到全面提升，同时也能够将废气对环境的污染降到最低。现阶段，石油化工企业虽然采取了有效的方法技术进行废气处理，但是处理方法普遍存在较为单一的现象，且需要耗费大量的人力物力才能够完成繁琐的处理操作。加之，受到实际操作水平和核心技术掌握程度的影响，部分的废气处理很难取得较为显著的效果。在此情况下，石油化工企业需要对处理技术的流程进行有效的整合和优化，有效地对其中不必要的环节进行删减，并引进具有较高处理效率和处理水平的技术。也可以结合实际的处理需求将不同的处理技术和处理流程进行有效整合，这样不仅能够最大限度地节省废气处理过程当中的时间消耗，同时也能避免废气处理过程当中出现不必要的成本浪费的现象。
石油化工企业在合理的利用现有的生物降解、化学方法、物理方法的同时，还需要不断的寻求全新的技术和有效的优化方案，如，引进具有较高科学化水平的处理效率的放电等离子处理法、光分解方法等。有创造性的将多种不同的处理单元进行组合，然后利用先进的计算机系统对其的可行性和科学性进行预估，也可以引进先进的自动化设备和仪器对整体的化工废气处理流程进行控制。例如，在进行VOC的处理过程当中，如果选择使用催化燃烧工艺，需要采取科学的方案，有效的消除其中会造成催化剂中毒的组分。在利用生物降解法对废气处理的过程当中，则需要有效的清除和控制会对微生物生长和繁衍产生抑制效果的物质出现。通过综合的调整和有效的优化之后，能够在确保有效打破各种处理技术的局限性的情况之下，更好的实现多元化技术的应用和多样化处理流程的优化融合。
2.3实现回收与处理的并重
现阶段大部分的石油化工企业选择末端技术来对废气排放量进行有效的控制，但在科技快速发展的同时，对于回收和处理的重视程度不断提高，这也就意味着整体的处理将会发生前移。例如，为了能够有效地将废气排放量控制在标准范围之内，可以加强物流转移催化剂技术的应用。这样能够有效地省略处理过程当中的脱硫环节，同时也能够产生FCC再生烟气。石油化工企业，还可以引进先进的化工一体化联合技术，这样不仅能够最大限度地提升原油的提炼效率和利用效率，同时也能够最大限度地降低炼油过程当中的VOC排放。石油化工企业也可以有效的加强低硫、低烯烃、低芳烃等优化清洁燃料的应用，这样也能大大的降低废气的排放量。除此之外，石油化工企业还可以通过引进先进的设备和技术来对废气进行有效的回收处理，通过一系列的加工之后使之形成全新的工业原料。在确保石油化工当中的废气物质含量大幅度减少的同时，也能为石油企业创造更多的经济效益。
结论
石油化工行业有全面发展对我国经济和社会的发展都有着有效的促进作用，但是，在实际的石油生产的过程中往往会产生大量的废气，将会对人们的身体健康和环境造成不可忽视的影响。因此，石油化工企业要在全面的提升石油质量和材料的同时，根据具体的生产情况利用有效的方法来对石油废气进行妥善处理。
参考文献：
[1]张晓阁，侯智勇，周涛.对石油化工废气处理技术发展趋势的分析[J].化工管理，2017（33）：130-131.
[2]李绍宇.化工企业废气净化处理装置的设计与研究[J].当代化工研究，2017（04）：67-68.
论文作者:赵雷超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/29
标签：废气论文; 石油论文; 化工企业论文; 技术论文; 石油化工论文; 氧化物论文; 上个世纪论文; 《基层建设》2018年第7期论文;