摘要：目前，我国汽车产业迎来了发展的高峰期，这也就使得人们对其质量提出了更高的要求。因此，本文将对汽车零部件产品质量管理中存在的问题进行分析，并提出提高管理水平的具体措施，希望可以为相关工作者的研究提供一些帮助。
关键词：汽车；零部件；产品质量
前言：进入新时代后，随着生活水平的提升，私人汽车拥有量逐渐上升，这也就使得汽车质量得到了人们的广泛关注。因此，必须了解汽车零部件产品质量管理中存在的问题，并通过相关措施的实施，提高管理的效率与水平，保证产品质量，从而促进汽车微电机厂进一步发展。
一、汽车零部件产品质量管理中存在的问题
（一）质量管理体系不健全
通过调查可知，许多汽车微电机厂由于没有及时优化质量管理体系，已经无法有效满足部分客户实际需求[1]。同时，结合审核结果发现，一些微电机厂还存在较多严重不符合项目与轻微不符合项目，不利于其健康发展。
（二）生产过程问题
首先，通常情况下，过程质量问题改善应该是由质量部门组织、其他部门参与的，但在实际运行中，其他部门参与度较低，特别是工艺部门与生产部门认为过程质量改善与其工作无关，并不具备质量管理意识。其次，在实际工作中，过程质量问题报告和解决的流程是在次日汇总并确认前日问题，这种反馈不及时情况会导致产品大量报废，还会引起一定质量风险。最后，在具体改善过程中，许多工作人员经常凭借自身经验来判断，解决方法并不具备系统性或者是逻辑性，不但会延误时间，还极易导致问题复发，不利于零部件产品质量的提高。
二、提高汽车零部件产品质量管理水平的措施
（一）建立健全质量管理体系
一方面，应该以全面质量管理理念为基础，建立健全质量管理体系和流程。首先，应该树立全面质量管理理念，建立系统化、本地化以及全球性的质量管理体系。在具体体系架构中，工厂质量手册、作业指导、管理程序以及记录表单是主要内容，并加强对重点管理领域的把握，如经验分享、组织交流以及质量数据库建立等与质量管理相关的活动，这样，可以为质量管理体系系统化提供有力保障。其次，应该遵循全面质量管理原则，从开发质量管理、客户服务管理等入手，对质量管理体系进行优化。对于开发质量管理，应该采取流程式设计质量管理，明确质量指标，并将其当作判断新产品是否开发成功的指标之一。例如，可以把产品良品率、客户退品率以及关键特定制程能力等当做目标，如没有达成质量目标，那么开发人员和管理人员应该在量产之前把存在的问题解决好，并在达到相应目标之后再进入量产阶段。在具体开发过程中，还应该实施流程式管理模式，对主开发阶段、关键节点以及负责人等进行明确，合理配置具体工作，并评审每一阶段，保证该阶段工作合格之后再进入下一阶段。通过这种方式，可以有效解决因流程不清而出现的验证不充分或项目无法完成等问题。对于客户服务管理，应该采用主动式管理，及时处理客户反馈问题。应该制定客户反馈问题处理流程，对反馈和处理时间进行明确，并建立跨功能小组，在快速分析问题的基础上，提出有效的解决措施，保证产品质量和交付要求相符。
另一方面，应该建立内部审核机制。对汽车零部件质量管理而言，内部审核机制发挥着重要作用，在具体审核过程中，审核的流程、目的以及方式等是可以不同的。通常情况下，应该采取体系审核、过程审核以及产品审核三种方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，体系审核的对象是质量管理体系，其目的就是评定基本要求的有效性与完整性；过程审核的对象是整个生命周期，目的是评定产品或产品组的质量能力；而产品审核的对象则是产品或者是服务，其主要是评定产品质量特性。内部审核机制的实施，可以对质量管理活动进行实施监督，保证其真正落到实处，有利于管理质量与水平的提升[2]。
（二）做好生产过程质量管理工作
在对微电机生产进行质量管理时，应该结合制造实际情况，采取合适的管理手段。首先，应该对微电机产品进行检查试验。在具体检查过程中，应该将微电机绝缘性当作重点检查内容，并在空载工作状态下，检测微电机的实际运行情况。在试验工作中，应该先保证微电机处在最佳工作状态中，并全面观测其质量波动情况，及时排除超出准许范围产品，尽量避免次品的出现。同时，对微电机产品而言，同批零部件质量也可能出现不同情况，因此，在实际检查过程中，应该对每个微电机产品进行详细、全面检查，特别是其组成部件，还需要定期开展检查工作，虽然这项工作花费较大，但微电机制造的最终目的就是实现盈利最大化。所以，生产厂家必须加强对质量检查试验成本的管理，促进其经济性的提升。而对于仍处在试验有效期的产品，也应该通过相应检查，看其是否存在故障。这样，不但可以为微电机产品质量提供有力保障，还能够有效降低成本。另外，在检验过程中，工作人员必须严格依照相应标准或规范，保持严谨态度，做好微电机及其零部件检查工作，及时发现并解决安全隐患，提高微电机产品质量，保证出厂产品的合格性。
其次，要对半成品进行试验。由于微电机生产会受到原材料与制造工艺的影响，因此，在具体加工过程中，应该全面控制生产设备与模具。一方面，硬搞从模具、设备入手，对工艺程序进行全面实时监控，及时发现并解决问题。同时，由于部分工作是需要人工操作才能完成的，这就极易导致差错的出现，因此，应该在工艺开发时全面分析工艺失效模式，并逐渐开展相应检验工作，保证微电机设备可以充分发挥出自身作用。另一方面，在对半成品进行检测时，还应该实时监控零部件质量，并及时解决质量波动问题，只有这样，才能保证成品都符合合格标准。同时，在微电机各部位装配好后，还应该进行总体检查，保证设备运行情况与装配质量都处在良好运行状态下。
再次，要掌握先进技术。在具体生产过程中，还应该通过科学合理手段的运用，促进微电机产品生产技术水平与质量的整体提升。由于微电机产品的应用方向存在差异，这使得生产技术条件也是不同的，所以在实际生产中，应该在综合考虑用户需求的基础上，对微电机类型进行合理选择。同时，还应该全面分析生产要求，即针对使用条件、性能特性等要素，从安装尺寸标准与等级递增功率入手，把相同要求的微电机组建成一个系列中的不同规格。只有这样，才能促进生产效率的提升，并使产品生产规格、质量与实际需求相符。
最后，应该做好质量控制工作。一方面，应该优化质量监测流程，依照产品控制计划对生产控制与检验进行实施，并通过对首末件的检验与抽检，及时发现并解决质量问题。另一方面，应该对产品整体设计流程进行改进，制定相应的控制计划，以此来有效管理微电机产品在设计阶段与制造阶段存在的问题，为后续工作提供规范指导，避免出现加工不合理问题。同时，还应该实现质量控制计划的统一，为产品加工工作的顺利开展奠定良好基础，从而促进管理水平的有效提高[3]。
结论：综上所述，加强对汽车零部件产品的质量管理已经成为了一项重要工作。因此，必须加强对其的重视，并通过建立健全质量管理体系以及做好生产过程质量管理工作等措施，提高管理效率与水平，保证产品质量，从而促进汽车微电机厂更好更快发展。
参考文献：
[1]励春林.加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力[J].经济师，2017（04）：283-284.
[2]史本英，孙厚君，王春华，等.项目质量管理在汽车零部件产品开发项目中的应用研究[J].科技创新与应用，2017（06）：280.
[3]牛小磊，安国翠.汽车及零部件制造的质量控制与优化研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（03）：262.
论文作者:陈玉瑾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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