摘要：起重机属于一种重要的起重机械，主要是通过取物装置将物品从地上提起，之后将物品放置于目的地，当前运输器件和杂物主要应用起重机完成。尽管起重机为货物运输带来较大便利性，然而机械在使用期间本就存在安全故障隐患，会提升经济损失，也在一定程度上威胁了人民的生命财产安全。因此必须全面做好起重机设备的故障检修与维护工作，这样才能够全面降低起重机故障发生率。此次研究主要是探讨分析桥式起重机常见机械故障分析及预防，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：桥式起重机；机械故障；预防措施
桥式起重机主要是由钢丝绳及其压板，卷筒，减速器齿轮，制动器等机械部位组成，因此故障也常发生于以上部件中。桥式起重机会在企业生产期间提供较多便捷，然而由于机械存在安全隐患，因此也会相应增加经济损失，影响企业的长久稳定发展。深入研究和分析机械故障产生原因，并且通过各项预防措施全面降低故障发生率。为了实现以上目标，要求特种设备人员必须规范自身操作行为，并且注重起重机故障安全隐患问题。按照起重机实际运行情况制定出针对性地故障预防措施，全面维护起重机的运行安全性。通过实际生产活动对桥式起重机的常见故障进行分析。
1、桥式起重机常见机械故障分析
1.1滑轮和卷筒故障分析
在起重机运行过程中需要充分应用卷筒部件，该部件的作用在于承受起重机的重量，在长期使用情况下会逐渐削弱卷筒的筒壁，使其出现薄弱部位甚至孔洞情况，严重会发生断裂情况。当卷筒发生断裂时就会使承载物品滑落，对起重现场的人员造成安全威胁。导致卷筒出现故障的原因主要是起重机卷筒在长期接触钢丝绳之后，会产生摩擦力，此时就会逐渐削薄卷筒壁，当卷筒壁薄弱到一定程度时，就会产生裂痕，此时就需要对其进行更换和维修。其次，在实际操作期间还应当注重对钢丝绳和卷筒进行润滑操作。
1.2钢丝绳断裂故障
钢丝绳在起吊重物时会产生复杂的受力条件，并且由于钢丝在绳子中位置不相同，此时就会导致钢丝绳受力分布不均。如果起重机钢丝绳绕过卷筒和滑轮时会产生应力，并且钢丝之间也会产生压力，此时如果起吊物超过限定重量之后就会导致钢丝绳发生断裂问题。其次，钢丝绳断裂原因海域卷筒和滑轮的穿绕次数有关，每穿绕一次就会导致钢丝绳变形，随着穿绕次数的增多，钢丝绳会发生断裂或者损坏影响。除过上述因素外，钢丝绳断裂故障还与卷筒，滑轮等部件的维护保养效果有关。
1.3减速器齿轮故障
在桥式起重机中减速器主要承担传动作用，利用齿轮啮合作用传递扭矩，这样能够使电动机达到最佳运转速度。齿轮运转期间会发生折断，磨损或者胶合等作用，对桥式起重机的安全稳定运行造成极大影响。导致减速器齿轮故障的原因比较多，齿轮表面不光滑，存在凸起小点等，以上问题会导致产生集中应力情况。其次，当硬物进入或者颗粒状物进入摩擦面之后，会相应加大摩擦力。如果齿轮运行期间的温度比较高，将会失去润滑效果，提升减速器故障发生率。
1.4制动器故障
桥式起重机制动器的作用在于避免起吊的物品出现滑落情况，因此制动器完整性能够保证起重机运行安全。然而在实际操作期间，制动器会发生制动力不足或者失灵情况。其次，制动器运行期间温度比较高也会对起重机的运行状态造成影响，还会引发安全问题。导致制动器发生故障的原因主要包括以下几点：首先，制动器运行时间过长，制动轮或者制动带出现严重摩擦。其次，制动器和垫片之间的间隙调节值不合理。最后，制动力矩过大。以上因素都是导致制动器发生故障的原因。
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1.5车轮与轨道故障
起重机车轮与轨道也会发生故障问题。起重机在运行期间车轮会发生啃道问题，小车也会发生不等高和打滑问题。导致车轮与轨道故障的原因主要是由于器件运行时间过长，岛主机械性能发生改变。车轮啃道问题会对起重机安全运行造成极大影响，不仅会缩短起重机的运行寿命，还会严重威胁起重现场操作人员的生命安全。所以对于上述故障问题应当采取行之有效的措施。
2、桥式起重机常见机械故障的预防措施
2.1卷筒与滑轮预防措施
在日常应用前应当注重对卷筒和滑轮的保养护理，确保滑轮灵活转动，表面无裂痕且光滑。全面检查钢丝绳损坏情况，确保滑轮护罩安装牢固性。如果在检修期间发生滑轮护罩存在明显变形情况，则应当及时进行更换。在此期间需要注意的是，如果卷筒壁磨损度应当控制在20%以内，轮槽磨损度应当控制在3mm以内。
2.2钢丝绳预防措施
桥式起重机在运行期间所承载的重量必须满足相关标准，如果出现超载问题就会发生安全事故。在选择起重机钢丝绳时应当按照实际工作环境和类型选择出最佳钢丝绳。在日常操作期间应当注重钢丝绳的润滑处理，具体按照工作环境明确润滑周期，并且起重机在操作过程中不能使钢丝绳突然受到冲击力。如果在高温天气下或者存在腐蚀介质环境中应当确保钢丝绳具有隔离装置。
2.3减速器齿轮预防措施
桥式起重机在操作期间坚决不能超载使用，在制动和启动时应当确保缓慢操作，如非必要问题则不能突然打反车；及时更换润滑剂，并且定期清洁齿轮外壳，合理选择适宜的润滑剂，确保器械润滑效果；在日常检修维护期间应当注重检查润滑油的清洁度，如果润滑剂当中混有杂物，则应当立即更换新的润滑剂。
2.4制动器预防措施
检修人员应当注重定期检查和维护制动器，起升机构的制动器必须实行轮班替换制，对于运行机构的制动器则应当每天进行一次更换，在日常检查期间需要注重对以下内容的检查：第一，铰链处是否存在磨损和卡滞问题，各个禁锢部位是否存在松劲问题。第二，不同活动件的动作是否正常；第三，液压系统的运行正常性；第四，制动带与制定轮之间是否存在正常磨损情况，还应当检查其清洁效果。按照检查结果对制动器的正常性能进行判断，避免出现超负荷运行情况，注重制动器的日常保养和润滑。为了全面确保起重机安全稳定运行，制动器必须经常进行优化调整，这样才能够满足相应的工作标准要求。
2.5车轮与轨道预防措施
为了避免出现车轮啃道故障出现，相关检修人员必须注重日常检查。在完成货物运输之后，操作人员应当全面清理轨道，在实际操作期间应当防止行车位移量和频率。如果运载负荷量比较大，则应当避免行车。由于轨道不及时清理会导致其表面出现不平整问题，还会使设备产生明显抖动问题，加剧轮胎磨损。
3、结束语
综上所述，由于起重机的机械故障问题比较复杂，因此在对常见机械故障进行预防时应当注重设备器件的管理与维护，并且定期向特种设备管理部门递交年审申请，并且通过相关部门的检查与督导，全面消除不安全因素，确保器械运行安全以及人员安全。
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论文作者:娄益凡,林仁军
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
标签：起重机论文; 钢丝绳论文; 卷筒论文; 制动器论文; 故障论文; 滑轮论文; 预防措施论文; 《防护工程》2019年第2期论文;