摘要：化工生产的很多工艺都要消耗大量的不可再生资源，随着科技的进步，如何在化工工艺中增加节能降耗技术的应用是其工作人员需要解决的主要难题。研究化工工艺的节能降耗技术既节约了化工生产的资源，保证化工企业的经济效益，又满足了目前我国可持续发展的要求。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言
如今，为了更好的推动人类的健康、可持续发展，避免对周围环境造成严重的破坏，就需要重视节能降耗技术的应用。节能降耗技术在化工工艺中的应用，既可以达到节能的效果，而且还可以降低对周围环境可能造成的污染。
1、应用节能降耗技术的重要意义
首先，应用节能降耗技术或措施可以节约能源，避免浪费，提高化工企业的生产经营效益。化工企业的日常生产工艺中消耗大量的资源，很多资源是一次性使用，资源利用率不高，这给企业的生产经营带来了很大的成本。通过应用节能降耗技术可以在确保生产质量的同时进一步减少资源的使用量，因此可以有效提升企业的生产经营效益。
其次，探索和应用节能降耗技术能够有利于减少废弃污染物的处理量和排放量，推动化工企业加快实现安全环保的发展目标。化工企业生产过程中产生的废弃物或污染物对于环境有很大的负担或危害，因此必须经过严格的处理。而通过节能降耗技术可以促进生产工艺的革新，减少废气污染物的处理量和排放量，给企业和环境减轻负担。
其三，节能降耗技术措施的应用符合国家和行业现阶段的发展要求，因此，探索和应用节能降耗技术不仅是化工企业跟上时代和行业发展步伐，在新时代站稳脚跟，拥有更多市场竞争力的重要途径，同时也是缓解国家能源和资源危机，勇于承担起行业及社会责任的积极表现。
2、化工工艺中常见节能降耗技术措施
2.1对生产反应中的温热量、催化剂的合理选择
在化工工艺生产过程中，为了保证化学反应的正常进行，需要具备化学反应的基本环境条件，在此基础上，对产生化学反应的温度进行合理的降低优化，从而降低整个生产系统所需热量，就可以达到提升热能有效利用率的目的，从而最终实现节能降耗。同时在化工生产过程中，化学反应的反应效率也影响着能源的消耗，对于企业来讲，通过对化学反应效率的优化减少化学反应中出现的多种副作用，在特定状态下，可以减少反应中产生的能耗以及产品分离中的能耗消耗。通过对大量的化工工艺分析得出，催化剂的使用在化工工艺中是必要的因素，是化学反应必不可少的部分，因此在节能降耗中，可以对催化剂的使用进行适当的优化，通过对催化剂基本活性的提高，增加催化剂的具体使用效果，在节能降耗的同时还可以提升化学反应的效率，从而提升整个生产效率，最终增加企业的效益。绿色的生产工艺，有助于企业的长久良性发展。
2.2切实加强阻垢剂的合理应用
为了更好地促进化工生产能耗的降低，就必须在实际生产中不断提升化工生产的技术水平。所以针对资源浪费的问题而言，应切实加强阻垢剂的应用。这是因为很多化工设备在日常运行中，经常因为腐蚀和氧化的作用，导致化工生产设备存在较多的污垢，甚至出现被腐蚀的情况，而这就会导致化工设备的生产性能受到影响，导致能关的加工利用不到位而引发的浪费情况，所以必须在整个化工生产中强化阻垢剂的合理利用，切实加强化工设备与腐蚀部位的处理，尽可能地促进设备转化性能的提升，这样才能更好地利用设备对资源进行深度加工，也能不断地将设备使用寿命提升，从而更好地达到节约能源的目的。
2.3节水护水循环使用
煤化工发展水环境约束的应对措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我国将煤化工产业作为战略储备，一直在加大技术研发投入，重点在煤化工工艺流程的低成本、高效、稳定、连续运转、节能节水、“三废”处理及综合利用技术等方面。在国家政策指引下，要提高行业准入条件，提高节水护水意识。
基于对煤化工工艺用水系统的全面分析，改进工艺技术，如采用夹点技术、空冷技术等，逐步优化水网。要尽可能实现工业废水的循环利用、循序再用，提高水的重复利用率。依据煤化工废水特点，制定合理的废水处理工艺，包括预处理+生化处理+三级处理+污泥处理+废气处理+污水回用处理+浓盐水达标处理或浓缩处理+蒸发结晶的联合处理工艺，必须实现废水“零排放”。
夹点技术是系统节能方法，它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置。夹点技术基于热力学第二定律，具有节能效果明显的特点。如在30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络应用夹点技术，在渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的设计、实施及测量后，结果表明显示将系统集成起来作为一个有机整体，实行产业链条的优化匹配，节能潜力是巨大的。
2.4降低生产中的动力消耗
降低这部分的消耗可以先从改变节能频率的调节开始。为了保证在生产过程中电机的操作系统能够得到良好的运作，需要对阀门进行一些常规性的操作进行提升，使得其在生产使用时能够平稳运作。企业通常情况下装备的负载会较低，通过改变节能频率的调节，有效控制系统在生产运作过程当中的状况。然后可以通过改变供热的体系。在完善供热体系的进程当中，须要突破原有的单一的装备约束，完成整体组装装备的改良。例如，在完善供热体系的历程中，需要整合不同的热的特征，对供热装备进行适宜的配合，通过装备的整体运作，极大范围的发挥冷热资源的转换，完善能源的利用率。最后，重点扩大污水治理、重复利用方面的技术。在化工产品的制备中，随之而来的是污水的大量排出，不仅污染了环境，还造成了能源的浪费。在环境不断恶化的今年，这个问题务必注重。重点扩大污水治理、二次利用方面的技术，能够促进资源的不断整合和利用。
2.5控制生产综合能源消耗
完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：
①降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗；②在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率；③在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。
结语
随着科学技术的不断发展，化学技术可持续发展战略的实施和推广越来越受到重视，化工企业要实现长远可持续的发展，必须注重节能降耗，在引进先进技术和设备的同时，也需要尽可能提高化工企业的可持续发展能力。在化工生产过程中采用节能技术，采用先进设备，合理使用高效的催化剂，提高催化剂活性，不仅是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要，也是促进能源可持续发展的需要。
参考文献：
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论文作者:贾海燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/20
标签：节能降耗论文; 化工论文; 技术论文; 工艺论文; 化学反应论文; 化工企业论文; 催化剂论文; 《基层建设》2019年第15期论文;