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摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
关键词：化工仪表；故障分析；处理
采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。
1化工仪表故障分析
1.1压力测量仪表故障
如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
1.2温度测量仪表故障
温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。
1.3流量测量仪表故障
流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。
1.4液位测量仪表故障
基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。
1.5物位检测化工仪表
它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。
2化工仪表故障处理方法
2.1加强对故障检测方式的选择
在一般情况下，检查化工仪表系统的方法是信号测量法。信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。万用表测量法指的是检修人员在检查化工仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测化工仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。
2.2日常维护
我们可以采取以下措施：首先，我们要加强维修人员对现场仪表的巡查和检修。随时对现场仪表进行检验测试，出现问题要及时报告有关部门进行维修校正。如果现场仪表的使用设计、型号等不规范，就需要立即整改，消灭潜在的隐患问题。同时，关于日常的清洁工作也要做好，防止粉尘和油污在仪表表面沉积，要细微的清理，以免用力过当造成仪表损坏。再者，现场仪表的日常维护也需要维修工人的重视。因此，在化工企业中要加强对维修人员的技术培训，使其掌握相关的技术工艺，熟练运用工艺技能，遇到紧急问题，可以快速做出反应，解决问题。维修人员自身也要认真学习相关的专业技术，提高自己的责任心与专业技能，能够在面对维修问题时，要规范操作方法，避免对现场仪表造成破坏。
2.3实行化工仪表的分级管理
实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工设备或者重要的化工设备，那么要对其化工仪表进行每周一次维护，或者更短。与此同时，工作人员还要对等级略低一点的化工仪表采取定期维护和不定期抽查维护，并且还要对化工仪表进行定期排污、定期校验，最大程度预防化工仪表故障的发生。一旦化工仪表出现故障，那么要认真比对化工仪表故障前后的表现，以此来判断故障到底是由于化工仪表自身故障所导致，还是由于工艺操作而导致。
2.4结合测量仪的特点进行故障检修
由于仪表的设计和使用要求不同，所以仪表的结构也不尽相同，因此对仪表故障排查与控制应当以仪表的特性为基本的参考，对于要求较高的仪表应当采用有针对性的故障排查措施。由于大型化工装置的仪表自控系统包括的测量仪种类较多，因此如果想要在很大程度上提升检修人员的工作质量就应该结合各个测量仪的自身特点来进行有针对性的检修工作。譬如当加热系统的控制装置出现故障时，检修人员在进行故障分析时就应该从明确系统的工作条件出发。根据加热系统的控制装置的工作特点，一般在温度差超过5℃?的时候就会停止加热系统的运行，而加热系统一旦自动停止工作之后再恢复时就极有可能导致停炉，因此有关工作人员应该就此特点采取预防措施，防止故障的发生。
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
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论文作者:李国正,王芳玲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第12期
论文发表时间:2017/10/13
标签：仪表论文; 测量论文; 故障论文; 化工论文; 热电偶论文; 系统论文; 温度论文; 《建筑学研究前沿》2017年第12期论文;