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摘要：化工行业所涉及到的化学产品有很多，其在生产的过程中除了消耗了过多的能源，同时还给环境带来了严重的污染。所以，节能降耗技术在我国化工生产中逐渐成为非常重要的一个发展方面。本文对节能降耗技术在化工工艺中常见一些技术措施进行了简要的分析和阐述，希望对我国化工行业的发展，起到一定程度的参考和帮助作用。
关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施
引言
在我国化工生产的过程中，出现了能源大量消耗的现象，这是对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低化工行业生产的成本，提高经济效益，同时也降低对环境的污染。
1化工工艺节能降耗的必要性
随着可持续发展理念深入人心，国家对化工企业能源消耗提出更高要求，后者只有降低生产过程中能源损耗，才能推动企业走上可持续发展道路。目前我国化工企业对节能降耗技术研究愈发深入，生产过程消耗巨大能源，只有革新化工工艺与生产技术才能保证企业实现绿色稳定可持续发展。化工生产行业属于典型的高能耗、高污染行业，特别是是现如今化工产品在社会中广泛应用，化工企业生产化工品时会造成大范围环境污染与能源损耗。生产中受到技术原因限制，造成不必要的能源损耗。加上处理化学原材料过程中缺少技术人员的指导，操作人员缺乏专业知识与节约意识，造成能源浪费。从中可以看出，造成化工企业能源损耗巨大的主要原因就是技术落实，这就需要企业完善生产工序，提高技术水平，实现企业绿色可持续发展。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1新技术、新设备的使用
在我国化工行业不断发展的今天，不仅是化工工艺有着一定程度上的改变，化工生产技术和设备，也在不断的推陈出新。化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。
2.2缓解综合能源的过度消耗，做好相关工艺的优化组合
(1)有效降低相关工艺中化学反应的外部压力
在实践中，要通过相关技术措施的开展，对于相关化学反应中的压力条件以及相关环境因素进行系统的掌握，理顺其存在的化学反应状况，对相关产品提供相对较为顺畅、稳定以及安全的环境，避免各种原料运输动力中存在的各种消耗问题出现。
(2)对于相关生产工艺中的反应物起到足够的重视
生产工艺中的相关反应物可以对整体的生产技术起到足够的反应，对于操作过程中的吸热反应温度进行及时的控制，有效的降低生产流程的整体供热量，对动力传输过程中产生的热能进行合理利用，提升其整体利用率。
(3)对相关生产工艺中的化学反应以及环境进行及时优化
提升其整体的转化效率，有效的降低各种化学反应产生的副作用，进而实现相关原材料的最大利用率。
2.2加强对相关技术的控制管理，减少不必要的能源耗费
(1)将企业内部的电气动力控制模式转变为变频调节
通过对电能资源的利用率提升，避免相关生产装置出现电力荷载不足的问题；有效的避免空转以及相关设备负荷不足问题导致的电能耗损问题的产生。
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(2)优化现有供热设备的整体配置
化工生产工艺的工业系统具备温位热源的特征，对此可以通过相关技术手段，对供热设备进行系统优化，进而提升冷暖元以及热能源之间的转换，通过供热设备的联合工作，互相弥补不足，提升热能资源的综合利用率。
(3)加强对污水循环利用率
化工生产企业的污染排放相对较高，在工作开展中需要大量的水资源，对此要通过各种技术手段提升企业的污水利用率。在化工生产过程中，经常有大量的废水排除。加强废水的二次利用也是节能降耗技术中常见的一项技术措施，以此避免热能和水资源的大量浪费。但是，在节能降耗技术实施的过程中，应当对蒸汽疏水阀的型号和安装等方面，进行一定程度上的控制，避免在设备使用中发生漏气的现象。同时，在对废水二次回收利用的过程中，应当将其及时输送到是需要利用的化工工艺环节，以此在最大程度上提升废水的利用效率，通过循环利用的模式，提升企业的整体经济效益增长。
(4)锅炉除垢技术
此种及时可以有效的增强热能传输蒸汽锅炉自身的设备效能。在实践中，因为使用时间的过长，导致在锅炉内形成了相对较厚的水垢，水垢与铁质锅炉自身的生锈特征直接影响了整体的工作效率，甚至会产生各种安全隐患问题的产生，对此要通过除垢技术提升锅炉的整体利用效能，这是一种有效的节能降耗措施。
(5)充分的提升催化剂自身的效能
催化剂可以有效的提升工作过程中的整体化学反应，可以有效的避免各种化学反应可逆性。对此，要充分的利用催化剂自身的效能，就要引进各种高新工艺与技术，提升催化剂的整体技能，提升成品量。在化工生产的过程中，可以减少副产物的产生，这样对化工原料的使用，也进行一定的程度上的控制，避免产生一些不必要的消耗，这对化工企业成本和经济效益等方面的控制和提升，都起到了非常重要的作用和意义。
2.3回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。
2.4提高企业管理水平
通过强化化工企业管理有助于降低能耗，这是因为现代设备、经济运行体系及技术管理共同作用与能源消耗，同时环境因素也会影响工艺生产。因此明确生产目标、合理配置技术人员，严格遵循相关标准生产，落实节能措施，还可以开设针对性的技术培训课程，提高技术人员的技术水平与工艺水平，结合实际编制奖惩制度，强化节能措施。此外企业管理部门结合实际情况，对设备设施定期检查与维修，将节能工作量分摊到各部门，有效控制能源耗损。化工企业在优化生产工艺的同时，提高管理水平，在生产现场安排监督人员，制定完善的技术与设备操作流程，制定详细的技术与设备操作与培训制度，可以通过外聘专家，提高技术人员的综合素质。
结语
我国的化工生产企业管理相对较为粗放，能源耗费相对较为严重，造成了各种能源的浪费。在化工生产过程中，只有对节能降耗技术中的相关措施，进行充分的了解和综合应用，才能避免能源的大量损耗以及减少环境污染，同时才能使我国的化工产业能够长期、稳定并且可持续的发展下去。
参考文献：
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[2]王珏,宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易,2015,7(22):209.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2015.22.195.
[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2016，（3）：51-52.
论文作者:杨磊
论文发表刊物:《防护工程》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/31
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