重庆市江津区建设工程质量监督站 402260
摘要：在日常监督检查过程中，发现有相当数量的工程都存在着现浇板开裂的现象，有的开裂程度还相当严重，已超过规范所允许的裂缝宽度。现浇板的开裂不仅影响建筑物的观感质量和正常使用，同时也对建筑的耐久性产生一定的影响。现浇板的开裂问题，既是当前建筑工程质量通病治理的重点，也是质量投诉的热点，并呈现出逐年上升的趋势。前几年，虽然也曾制定过相关的治理措施，但从实际效果看，现浇板开裂问题并没有得到根治。究其原因是没有找准产生裂缝的主要因素。因此揭示现浇板产生的主要原因，并制定出相应的治理措施，是解决当前现浇板开裂问题的根本。
关键词：现浇板；裂缝；应力；检测
1裂缝产生的原因
造成现浇板产生裂缝的因素很多，原因也非常复杂。传统的观点认为，外界温度变化影响、建筑不均匀沉降、楼板厚度、钢筋配置、混凝土强度、混凝土骨料的选取、水胶比、施工缝的设置、管线的设置、混凝土的养护和振捣等，都是产生现浇板开裂的原因。以往仅仅依据以上传统的影响因素，来制定相应有治理扩，并没有使现浇板开裂问题得到有效遏制。因此，查找造成目前现浇板普遍开裂的主要原因，就变得非常迫切。通过走访预拌混凝土生产厂家，调研施工现场，与工程建设各责任主体进行技术座谈，全面分析并归纳出现浇板裂缝产生的主要原因。
1.1预拌当前状况中大量掺加粉煤灰
目前，在预拌混凝土中掺加粉煤灰已相当普遍。预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，既可降低成本，改善混凝土的和易性、可泵性，减少混凝土离析与泌水，又可使混凝土的凝结时间相对延长，落度损失减少，水化热降低等，但同时也存在粉煤灰品质波动大、混凝土早期强度偏低等缺点。
1.2模板支撑体系刚度不足
目前在主体结构施工过程中，普遍采用的是木质模板。木质模板普遍存在刚度不足，加之水平龙骨、竖向支撑间距过大，使整个楼板体系刚度不足。同时在施工中存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天一层，最快甚至不足5天一层。为了中造价，一般施工单位都采取3套模板体系，每层混凝土的养护时间也就是10天左右，在低温时很难保证混凝土的强度达标，即便混凝土达到拆模强度的要求，由于材料堆放及吊装产生的施工荷载远远大于模板承受的荷载，通过支撑体系传递到拆模楼层的荷载也往往超出正常使用荷载，从而造成楼板早期受力开裂。若支撑体系刚度不足，则能直接导致所支撑楼板因变形开裂。
1.3板面上荷过早
在楼板浇注完成后，混凝土养护未到一定时间就上人放线，吊运模板、钢材等材料，这时混凝土强度不足以承受这么大的施工荷载，甚至尚未达到终凝，导致混凝土早期强度低而受内伤，造成混凝土楼板特别是大开间部位的楼板结构受损。材料吊卸振动荷载对板面的冲击作用，可以直接造成混凝土板面开裂，形成楼板贯通裂缝。这种裂缝一旦形成，就难以自行愈合，形成永久裂缝。
1.4引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。
混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发,体积逐渐缩小,产生收缩,而板的四周由于受到支座的约束,不能自由伸展。而当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时,必然引起现浇板的开裂,开裂的部位往往产生在应力相对集中的地方,所以板的裂缝绝大多数产生在板角处,其走向与板的对角线相垂直。
1.5温度裂缝。
该工程所处地区冬季最低温度为一5℃-一8℃,夏季最高温度为39℃以上。结构外表温度可达50℃以上。因四季气温的变化及室内、外的温差,尤其夏季结构外表在高温下发生膨胀,纵横两外墙的膨胀变形对楼板产生牵拉力作用,导致两外墙夹角处的楼板呈向外墙方向拉伸。当主拉应力大于混凝土极限抗拉强度时,造成现浇楼板在转角处出现近450的条形裂缝,其宽度一般在0.1mm一.03~左右。
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2裂缝的防治措施
针对上述裂缝产生的主要原因，经多方调研论证，制订出如下现浇板裂缝防治措施。
2.1楼板施工前裂缝预控
(1）建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准；(2）在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案；(3）监理单位应制定现浇板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点；(4）施工单位应对各工程实施技术交底，并形成交底记录。
2.2预拌混凝土原材料与性能的控制
(1）预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺和料、外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和规范的要求。对粉煤灰取代水泥量应严格相关规定执行。(2）预拌混凝土厂家在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项，内容主要包括：混凝土初、终凝时间，混凝土达到75%以上的预计龄期，混凝土自浇注完成起吊装钢筋、模板等施工荷载的时间建议，混凝土养护方式及时间建议，混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。
2.3模板支撑体系施工
经现场调研发现，采用3套模板支撑体系的现浇混凝土楼板普遍存在裂缝的现象，采用4套模板体系对楼板开裂问题有了很好的改善。通过对工程实例的分析对比可知，为更好地控制楼板裂缝，模板体系周转次数不应少于4次。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。模板支撑体系的支设应符合有关规定。模板支撑体系立杆底部应设置垫板，防止立杆对板面应力集中，形成冲击荷载。模板体系周围使用前应进行检查、修补，调换可能导致质量问题的残缺部件。
2.4板面上荷时间及材料堆放
通过大量工程楼板上人、上荷时间进行的调研，按照不同月份进行分类整理，并结合工程质量情况得出结论，严格控制板面上人、上荷时间是防止楼板开裂的有效措施。对规范规定混凝土强度未达到1.2Mpa时不准备上人施工，进行了时间量化。规定板面上人放线时间不混凝土终凝后24小时，板面吊运模板、钢筋等材料的时间不得混凝土终凝后48小时。吊运材料时应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设垫板，基位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。严格控制楼板拆模时间，要等到楼板混凝土同条件养护试块达到规定的强度值后，方可拆除支撑模板。
3现浇混凝土楼板裂缝的处理方法(请完善详细的裂缝的处理办法)
3.1施工过程中发现现浇板出现裂缝，应按以下程度进行处理
(1）建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产厂家，查清楼板裂缝的分布及宽度，并综合分析裂缝的性质和产生的原因；(2）形成书面的楼板裂缝处理意见，设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；(3）裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督人员审查、留存；(4）施工单位应严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；(5）楼板裂缝处理后，各方组织专项验收并形成资料留存。
3.2建设、施工、监理、预拌混凝土
生产厂家在现浇板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料留存。
结束语
通过走访在建工程项目，总结出导致目前现浇板开裂的主要原因，包括预拌混凝土中大量掺加粉煤灰、模板支撑体系刚度不足、楼板上荷过早等3方面。针对这3个方面的主要原因制订出包括预拌混凝土原材料与性能控制、模板支撑体系施工、楼板上荷时间及材料堆放等方面的裂缝控制措施，并对施工过程中出现的楼板裂缝问题，制订出详细的处理方法。
参考文献
[1]林永清.浅析预防和减少墙体中几种裂缝的技术措施[J].安徽建筑施工技术,2009,:7(:2):::8一119.
[2]路虎君.分析现浇板裂缝形成的因素与处理方法[J].科技情报开发与经济,20:0,40(20):4一:6.
论文作者:李成利
论文发表刊物:《防护工程》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/8
标签：楼板论文; 裂缝论文; 混凝土论文; 现浇论文; 模板论文; 荷载论文; 体系论文; 《防护工程》2017年第10期论文;