摘要：在当代随着新型科学技术的进步与发展，越来越多的机电一体化设备出现在社会生产当中，并得到了广泛的应用。机电一体化设备是由众多的技术学科交叉而产生的，所以对于各种技术的依赖程度比较高。其中故障诊断技术作为众多技术中的一种，可以说是维持机电一体化设备正常运行的重要保障，它能够及时引导有关人员进行设备安全隐患的排查，找到设备故障问题发生的根源，保证机电一体化设备能够保持良好的工作状态，减少故障的发生并避免造成不必要的损失。因此，各工业生产企业有必要对机电一体化设备故障诊断技术进行充分的研究和了解，保证其作用能够得到正常的发挥，提高工业生产的稳定性和高效性。
关键词：机电一体化；故障；诊断
引言
机电一体化设备是工业生产和发展的重要依托和物质保障，机电一体化设备能够保持高效的运行，对于生产企业的发展是极为有利的。但是在生产运营过程中，机电一体化设备不可避免的会受到内外在多种因素的影响，这就必然会导致设备故障的产生。对此为了提高机电设备的安全稳定性，故障诊断技术应运而生。对于工业生产来说，故障诊断技术可以说是其生产过程中的监视器，它能够快速准确地寻找到故障发生的位置，并确定其产生原因，这极大方便了有关人员对于机电设备的管理，妥善的解决故障，保证工业生产的平稳进行。但是在目前，故障诊断技术还并为发展成熟，同时还存在人为使用和操作不当等方面的问题，因此需要对故障诊断技术开展深入的学习和探讨。
一、机电一体化设备常见故障诊断技术
(一）振动故障诊断技术
顾名思义，振动故障诊断技术的工作原理就是通过对机电设备振动信息的收集，对比机电设备正常状态下所应保持的振动参数，从而得出机电设备是否处于合理的运行状态，进而推断出故障是否存在。这种诊断技术方法在当下的设备检测过程中是比较常见的，其原因就是操作起来比价简单、快捷。通常情况下，只需要借助于一定的振动测试仪器，就可以获取到机电设备的运行速度、转速等方面的振动频率信息，如果振动过快或者幅度过大就可以判断出故障的存在，此时可以结合设备的各种详细参数来找出故障所发生的位置，准确的进行解决。由此可见，振动故障诊断技术的实用性是比较高的。
(二）油液分析故障诊断技术
这项技术主要适用于机电一体化设备当中的液压系统检测，其主要的工作过程是通过提取机械液压部位所使用的油液，对其中存在的碎屑颗粒进行分析，如果油液碎屑呈现出变大的趋势，那么就表明机电设备的液压磨损状况开始严重，若不能及时的进行处理，就会造成液压系统的故障。与此同时，根据碎屑的具体形状可以分析出故障发生的部位，从而可以实施有针对性的解决措施。
(三）红外测温故障诊断技术
红外测温仪器是当代工业生产过程中比较实用的仪器，它对于机电设备的故障诊断也有着极大的帮助。红外测温仪器可以远距离的对机电设备进行温度检测，这样便减少了对机电设备运行的妨碍，同时通过对温度信息的分析，可以推导出设备某一具体部位的故障，具有较高的准确性。
二、机电设备故障诊断技术问题
1、 诊断理论体系不完善
我国在机电故障诊断学术上相较于发达国家起步较晚。其主要原因就是我国长期缺乏技术一体化设备诊断中的创新型人才，因此机电一体化设备的故障诊断处于落后状态。因我国技术发展一直处于未成熟状态，加上我国部分企业在使用机电一体化设备时出现问题后，不善于总结经验，促使很多显然的案例没有形成一套完整且有价值的解决方案。因机电一体化设备不断更新换代的特征，导致传统老套诊断方法已经不适用于当前机械或电子设备的故障维修。就是因为我国长期在故障诊断中未能形成一套实用先进的理论系统，这就决定了我国在机电一体化设备故障诊断当面长期处于落后的事实，每次出现事故时都无法妥善解决。
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2、故障诊断准确度不高
机电一体化系统的组成比较复杂，对其故障的处理需要有一个循序渐进的过程，只有不断进行分析才能深入了解。机电设备的功能和作用比较多，维修人员如果没有提前对机电设备的构成和原理进行了解，那么就会出现故障发生时无法准确定位的情况，同时故障的发生有可能不仅仅局限于某一具体部位，同时也有可能是某一功能的各个组成部分出现的问题，因此在解决这类问题时需要维修人员追根溯源地从机电设备的系统结构入手，利用设备故障代码、设备信息指示灯等进行全面的分析和排查，通过故障发生的实际情况来挖掘出实质性原因，只有这样才能真正地消除故障。在现实情况下，大多数的维修人员都缺乏对机电一体化设备的深入研究，虽然能够在最终找到解决故障的方式和方法，但是由于了解不够、研究不透彻，会使故障诊断的准确度不高，阻碍到企业的生产运营，降低企业的经济效益。
3、故障诊断信息有误
机电一体化设备的组成单元包括主机单元、控制单元、执行单元等，机电设备功能的实现正是在这一套完整的系统内完成的。与此同时，机电设备是由机械设备与电子物件共同组成的，而由这两者所引发的设备故障问题占到了故障总数的绝大部分，对于这两部分的故障，维修人员有时很难搞清楚到底是哪一部分出现了问题，并且极易产生混淆，最终导致诊断信息与实际不符，不能及时消除故障。
三、机电设备故障诊断排除对策
1、完善故障诊断技术理论
对故障诊断技术的使用经验进行总结，可以有效积累起故障诊断的知识和提高故障诊断技能，这为故障诊断技术理论的形成提供了良好的铺垫。对于故障诊断技术来说，形成全面系统的理论可以为实际的故障解除工作提供指导和帮助，实现由理论向现实操作的转化。维修人员要实时地对诊断技术理论进行学习，自觉主动的将知识运用到故障解决过程当中去，利用实践操作来领会技术理论的重点，不断的反思和总结诊断经验，为下一步的理论创新打好基础。此外，还要运用理论知识对设备进行细致的检查，寻找到可能产生故障的漏洞，妥善处理避免故障的出现。
2、采用先进诊断技术
故障诊断的重点主要包括机械部分和电子元件部分，维修人员在开展诊断工作时可以先侧重于机械部分的检查。大部分的机械结构都可以直接呈现在维修人员眼前，同时故障判断的方法也比较简单，比如当发现机械发生破裂、凹陷、卡死等情况时，维修人员就可以直接采取措施对其进行解决，排除故障。但是电子元件部分的诊断排查却是十分复杂的，因此在诊断排查之前要将电子元件划分成各自不同的部分，然后确定出各个部分中的主要元件和辅助元件，最后要先对主要元件进行诊断，因为它们的状态好坏直接影响着电子元件系统的运行。此外，要将诊断技术与其他数字信息技术、电脑辅助控制技术等进行优化组合，制定出最合理最简洁的诊断方案，不断指导实践操作，促进诊断技术的提升。
3、开展故障预防工作
对于机电一体化设备的使用，需要尽可能的做到防患于未然，因为每一次的设备故障，都会对企业造成不必要的损失。因此，在日常的生产过程当中就应该注重开展故障预防工作。对于工作人员来说，事后来进行检修并不是最好的工作方法，而在故障发生之前就将其消除才是正确的工作追求。这就要求工作人员在日常工作中，牢固树立故障隐患意识，对机电设备的各个运行组成部分进行定期全面的检查，降低故障发生的可能性，不断提高工作效率，促进企业更好的发展。
结语
总而言之，机电一体化设备的故障发生是无法预知的，需要通过有效利用故障诊断技术来进行妥善的预防和解决。在目前，信息技术的发展为故障诊断技术水平的提高创造了极为有利的条件，它能够迅速的对机电设备的故障形成响应，方便有关人员进行处理，极大提高了机电一体化设备的工作效率，为企业的生产和发展创造更多的经济效益。因此研究和发展机电一体化设备故障诊断技术是十分具有发展前景的。
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论文作者:彭兴才
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期
论文发表时间:2020/4/22
标签：故障诊断论文; 故障论文; 设备论文; 技术论文; 机电一体化论文; 机电设备论文; 发生论文; 《工程管理前沿》2020年第4期论文;