摘要：在冶金工业中，冶金机械和液压系统的维修十分重要，但实际的维修过程十分复杂。许多企业在检修过程中，更注重检修过程，而忽视了检修，不做好检修工作，会增加冶金机械设备和液压系统故障的概率。因此，在机械使用冶金设备时，应加强维修保养，以减少故障的发生，提高设备的运行效率，降低企业维修投资成本，延长冶金设备机械的使用寿命。冶金设备机械液压系统具有工作时间长、控制要求高、系统压力大、功率大的特点，在工作中检修工作停机时间少，故而故障较多。冶金设备大多处于高温、粉尘和潮湿的环境中，冲击和振动严重，导致设备快速磨损，液压系统容易发生泄漏和堵塞。针对存在的问题，提出了一套冶金设备机械液压系统的维修方法，对冶金设备机械液压系统的维修是科学合理的，能够有效发挥冶金设备的作用，减少故障的发生。
关键词：保养与维护；冶金设备机械；液压系统
引言
对于大型钢铁冶金单位,需要加强设备和液压系统的维护,这是由于维护效率,不仅要确保设备在操作过程中,减少失败的概率问题,此外,还可使设备开展工作时间更长,从长远发展的角度,在一定程度上,降低了成本。
一、冶金设备的保养与维护
1、损耗以及劣化
目前这一时期，冶金行业的机械设备平时进行应用期间，有十分严重的损耗以及劣化问题。这是由于现在该行业的机械设备在进行应用过程中，大部分情况下是处于超负荷状态的。从事生产工作的人员，单方面重视产品进行制作的效率，不对这类机械设备额定的负载能力进行考虑，高强度的生产工作，导致这类设备出现了极大的磨损情况。另外，在进行实际生产期间，工作人员开展工作的方式同样没有符合规定要求，设备当中出现的摩擦以及碰撞问题，全部会导致设备出现损伤。还有，在进行生产制作期间，工作人员对于工作所处环境当中的温度以及湿度等这些因素，没有进行有效的控制，导致设备在极度恶劣的环节当中开展工作，导致设备出现的老化问题更为严重。除了上述提到的，由于生产原因导致的损坏情况之外，氧化等理他方面的原因，同样会让冶金行业的机械设备出现损坏问题。
2、维护措施
2.1 轴承的日常管理与维护措施
在轧钢设备中，轴承无疑是其中一个非常重要的零部件，它通常被安装在发动机周围，并为设备的运转传输动力。在轧钢设备运行中，轴承需要承受很大荷载，对轴承的日常维护工作较为简单，可以根据轴承性能质量的好坏来对轧钢设备是否存在故障进行反映。在轴承的表面上通常会设置合金保护层，这种保护层的造价比较高，会使企业在对轴承进行日常管理维护时增加很大的维修成本，并且轴承一旦发生故障，会对企业的生产带来很大影响，因此，必须要对轧钢设备进行必要的日常管理与维护。轴承故障最直接的表现便是技术变形，同时由于轧钢作业的高温高压环境也会使合金保护层的使用寿命及质量受到严重影响，在对轴承进行日常管理与维护时，需要采取针对性的预防措施来避免轴承故障的发生。在对合金保护层进行制作时，应确保合金具备较高的质量，并通过标准化的工序进行加工制作。在对模板进行浇筑时，应由专业的技术人员进行制作，并在设置保护层时对保护层的表面进行定期清理，避免轧钢设备在运行过程中的杂质及油污附着在保护层上，从而影响轧钢产品的生产质量，同时，在维护阶段中还要确保合金保护层的表面光滑，没有气孔与褶皱。
2.2 合金轴瓦的日常管理与维护措施
在轧钢设备的日常管理与维护工作中，合金轴瓦无疑是设备中故障的多发部位，它不仅会对设备的运行产生影响，甚至还会因此而引发安全事故。因此，企业必须要对轧钢设备中的合金轴瓦加强管理与维护，在进行管理与维护之前，企业应制定相应的检验维护制度，并编写应急预案，以此确保轧钢设备不会因合金轴瓦的损坏而发生故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆轧钢设备在运行过程中，需要经常承受高冲击负荷与重载，这也使合金轴瓦和轴之间非常容易产生润滑性较差等问题，一旦出现这种问题而强制使用，必然会使合金轴瓦与轴之间的摩擦面发生严重磨损，进而引发滑移、塑性变形、轴瓦磨损发热等故障，严重时还会烧损轴瓦。因此，在对合金轴瓦进行日常管理与维护时，需要确保合金轴瓦与轴之间的润滑良好，选用合理的润滑剂，并做好刮研工作，抹平毛刺，以此避免合金轴瓦发生磨损和故障。
二、液压系统开展的维护以及保养工作
1、对系统当中的原有污染源进行控制
1.1安装以前开展的冲洗操作
进行冲洗期间，重视对钝化液以及酸洗液，还有中和液这些液体的配方进行控制，冲洗操作使用的设备流量要大，让管道内部的液体表现出紊流状态，对所有原件的动作进行操纵，把污染物从管道内冲出来。该工作完成以后，在热状态当中，对冲洗液进行排放。最后一步，取样实施检测。
1.2对元件以及油进行管理
采购时，选择通过设备质量认证的制作厂家，尤其是对滤芯以及过滤器当中使用的特殊元件进行采购期间，要重视元件在污染控制方面实施的设计工作。配件油口在进行输送过程中，要加强密封工作，预防灰尘落入到配件内部。经过对油液进行严格的取样操作以后，将检查以及审核方面的工作结束以后，才能够进行油液的采购工作。
2、对外来污染物造成的侵袭进行控制
建立防尘设施，以做到对外漏的液压油出现的回流现象进行控制，主要进行设置的方位，在油箱当中的排气孔以及活塞杆这两个位置。若是虚土要进行解体才可以对问题进行修复，要对不能马上复位的元件实施保护，预防外来污染物对系统产生损坏。另外，要重视对新组装之后的软管，认真进行检查，还要将水压测试完成好，将其中存在的污垢沉底解决。
3、液压系统内部污染源控制
液压系统的维护保养与内部污染源密切相关。为了实现液压系统的维护和保养，必须严格控制内部污染源。具体措施如下：
第一，系统安装时，按照相关规定做好冲洗工作，选用大流量特征的冲洗装置进行冲洗，将洗液按照比例调整均匀，完成清洗后，在热态环境下排除洗液；
第二，正确选择液压元件，选择与正规生产厂家出购买，注意厂家在污染方面控制是否到位，操控各个元件，让污染物从管道流出；
第三，在液压油选择上，针对不同的液压油，按其需要进行调和，在配件运输过程中，将油口密封严实，避免空气等进入。
在使用前，工作人员应定期检查，确保油品处于良好状态，避免油品过期后投入使用。另外，在使用油品前，需要经过过滤，过滤后加入液压系统，确保液压系统的安全。
4、强化对设备进行养护操作
①工作人员要认真对之前的工作经验进行总结，将对设备进行养护的工作水平提高，对于液压系统出现的问题必须清楚的掌握，对于频繁出现的问题，要制定出具备机枪针对性的解决办法。②对有关设备发生的问题进行维护以及运行的档案进行监理。③组织工作人员对相关理论知识进行学习，让其熟练地掌握设备常见的问题以及进行检查的方式。④对该系统出现的问题进行诊断时，方式一定要科学，检测方式要健全，采购时间领先的机器，持续对问题进行诊断的这项技术进行优化。
结束语
综上所述，机械设备的维修可以在很大程度上减少设备投资，提高设备的安全系数。冶金设备机械和液压系统在维修保养中是一个比较复杂的过程，因此，针对这种情况，提出了维修保养的方法，可以大大提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。对于冶金设备的维修，应放在突出的位置，因为这关系到正常生产，关系到工人的人身安全，对冶金设备的维修具有重要的意义。
参考文献:
[1]董飚,姜明明,陈辉,等.浅谈桨叶式饲料混合机的使用和维护[J].粮食与饲料工业,2018,No.373，(05)34:39-42.
[2]吴发进.浅谈ABB盐用机器人的维护及保养[J].盐业与化工,2017，(11)11:43-46.
[3]刘硕红.冶金机械设备维修管理探微[J].建材发展导向（上），2017（9）：322-323.
[4]张文雅.冶金机械设备维修管理探讨[J].工业，2015 （25）：180.
论文作者:赵勋,刘亮
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/28
标签：设备论文; 合金论文; 轴瓦论文; 液压系统论文; 工作论文; 保护层论文; 轴承论文; 《防护工程》2019年第7期论文;