关键词：锅炉压力容器；材料准备；焊后热处理
引言
从现阶段我国的锅炉制造业的发展水平来看，一些以锅炉制造为主的企业，相应的制造水平已经达到了国际行业的标准。而根据现实的研究来看，企业想要在实力方面取得进步，就需要对技术进行改革创新。科学技术作为发展的第一生产力，在锅炉压力焊接技术方面的突破将是现阶段企业所要研究的第一要素。
1概述
锅炉焊接主要是运用计算机技术通过预先设定的一些相应的焊接参数，对焊接的工作进行自动化具体应用。自动化的最大目的不仅在于保证焊接的质量，使劳动的强度有所减轻，还在于能有效地改善劳动条件。现阶段在焊接自动化领域运用最多的就是开环控制系统，主要就是运用多种自动焊接机的方法进行焊接。但是现在一些比较先进和复杂的焊接技术系统采用的都是闭环控制，闭环控制系统主要是借助一些相应的自动化装置、产线和与焊接机相互配套的前后工序。譬如零件的成型和坡口的制造、零件的相关装配、对定位装配的零件进一步的水平精密定位、对焊接后的焊口进行清理、对完成装配零件的搬运工作的机械自动化处理，为的就是让这些工序能够自动进行。现在生产商最常用的焊接自动化系统大都是氩弧焊自动化系统、电弧焊自动化系统和电阻点焊自动化系统、微型计算机控制焊接系统和比较先进的机器人焊接，其中氩弧焊和电弧焊这两种自动化系统运用得比较多，微型计算机自动化系统和机器人的焊接由于造价比较高，在造价资金方面一些厂家难以接受，所以在推广的过程中就受到了很大的限制。
锅炉压力容器不仅包含锅炉，也包含了压力容器。这两种设备都是比较特殊的设备，所以在工业的生产中占据的地位比较高。锅炉，顾名思义，就是通过相关燃料的燃烧或者其他能源的转换，使其产生热能使水加热成为热水或者成为水蒸汽的机械设备。压力容器是在工艺生产的过程中能够承受一定气压压力的机械设备。这两种设备对焊接过程中相应的工艺都有比较高的要求，例如焊接过程中对焊接紧密性的要求以及对焊接的牢固性的要求等。除此之外，焊接工艺的好坏会直接影响锅炉的安全使用，因为只有高质量的焊接工艺才能为锅炉压力容器做好安全保障。
2锅炉压力容器常见问题
2.1腐蚀裂纹
工业生产中锅炉压力容器压力管道设备的应用，存在较多的化学反应操作，各类化学反应工艺技术的持续运行，加之反应残余物在管道壁面上的集聚，对于压力管道造成了一定的腐蚀现象，最终腐蚀现象的长期持续造成了压力管道的裂纹问题。其中分析腐蚀原因造成的压力管道裂纹问题演变周期长，主要集中在阀门区域，转接区域。分析腐蚀裂纹问题的出现，对于压力管道工程的安全稳定应用，以及作业人员的生命安全造成了极大的危害。
2.2焊接裂纹
锅炉压力容器压力管道在工程架构中，涉及了大量的焊接工序，其中分析因焊接施工原因，造成的焊接裂纹问题也较为多见。分析锅炉压力容器压力管道中出焊接裂纹问题，主要表现为:管道工程架构焊接中因焊接人员的技术问题，后期的验收问题，焊条质量问题等因素，造成了一定的焊接裂纹问题。焊接裂纹问题的出现，造成了一定的传输介质泄露，以及其他安全事故现象，极大影响了管道工程的应用质量，同时也造成了较多的安全隐患，极大的影响了工程项目的安全稳定应用。
2.3应力结构性裂纹
锅炉压力容器压力管道工程在架构中，涉及了较多的结构性连接区域，如人字形、之字形、工字型的管道连接区域。该类特殊性压力管道工程在架构作业中，其管道之间存在一定的相互应力现象，该类相互应力的平衡，保障了管道工程的安全稳定应用。后期随着管道应用时间的增加，结构应力不变，管道逐步老化，则出现了一定的应力结构性裂纹问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分析应力结构性裂纹问题的出现，如其管材质量合格，则其演变周期较长，可控性高;如管材质量较差，则演变周期短，裂纹问题不可控。
3锅炉压力容器焊接技术应用
3.1落实生产工艺技术优化
锅炉压力容器压力管道在实际应用中，关于其压力管道的裂纹问题处理，落实生产工艺技术的优化，则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化，应用单位应从完善工艺环节，实施清洁维护维护，以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗，对应性的残余物反应，以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理，最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物，减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。另外分析通过对其工艺技术中融合清洁维护环节，对于管道设备的应用寿命提升，以及后期工艺生产质量的提升，也发挥了重要的作用。
3.2直型管接长焊机的应用
随着自动化水平的不断提高，对锅炉压力容器焊接的质量保障也被重视了起来。现阶段，对管子的预处理方式也有了新的标准。就现在的形式来看。需要运用PLC对自动化生产进行合理的控制。在整个控制的过程中，占据重要位置的设备就是管端数据倒角机，最大的优势就是在于管端数据倒角机在进行旋转和轴向走刀的过程中，径向自动进刀也可以完成。而且在焊接的过程中，根据要求可以对切削的程序速度以及优质性进行再编制。由于编制的加强，整个焊接的过程中自动化的程度就得到了明显提高。根据最终焊接的实际效果来看，通过利用直型管接长焊线机不仅能够使焊接的坡口平滑度得到提高，焊接的尺寸精密度也很出色。由此看来运用直型管接长焊机可以有效地完成自动化焊接，而且焊接的质量和效果都比较好。
3.3加强管道制造原材料的质量检测
“千里之堤溃于蚁穴”压力管道基础制作材料质量不合格，对于其制造管道的应用质量，造成了极大的危害。因此分析在实际生产制造中，加强管道制造原材料的质量检测，则为主要的预防处理措施。具体实施中关于管道制造原材料的质量检测，制造单位可通过落实材料的抗腐蚀性能，抗压强度方面进行检测。确保其材料在管道制作应用中的合格性和有效性，同时合理的提升压力管道在后期应用中的质量合格，并且合理的增强压力管道的应用寿命。
结语
为了使我国的锅炉压力制造容器能够得到更快速的发展，相关工作人员对焊接技术的重视程度必须提高起来。将上述的技术要点吸收到实际操作的过程当中，并以此为基础，对焊接工艺进行提升再创造，为企业与本行业的健康发展打下良好基础。
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论文作者:马义东
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：锅炉论文; 裂纹论文; 管道论文; 压力容器论文; 压力论文; 质量论文; 造成了论文; 《工程管理前沿》2019年第21期论文;