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摘要：在当前化工工艺设计中，工艺的安全问题越来越受到化工行业的重视，因此在设计中安全环节的控制显得越来越重要。化工工艺设计与生产过程中在实践运用上有许多必要条件，不仅要严格规范且正确执行相关的政府法律法规，而且还应该研究化工工艺设计的安全问题及控制方法，对化工工艺设计进行严格把关，促进化工工业的不断发展。鉴于此，本文是对化工工艺设计中安全问题及其控制工作进行研究，仅供参考。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
引言：化工工艺设计工作是确保化工生产能够高效运行的重要前提条件，如果相应化工工艺设计环节出现了问题的话，对于后续实际生产操作的影响和威胁必然也是极为突出的。具体到这种化工工艺设计过程中存在的各类问题和缺陷来看，其存在的问题不仅仅是影响到了化工生产的质量和效率，导致生产的经济效益不高，或者是最终的产品出现了较为明显的质量缺陷，还表现在安全事故的发生上，并且这种安全事故的发生带来的威胁是比较突出的。因此，为了较好控制化工生产工艺的安全性，就需要确保相应化工工艺设计工作能够较为合理，对于可能出现的各类安全问题能够做到有效防控和处理。
一、化工工艺设计理论概述
设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
化工工艺设计包括不同的种类，主要有概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计等。这些不同种类的设计在化工工艺的实践中都发挥着重要的作用。化工工艺设计本身具有很多特点，这些特点对化工设计的安全有很大的影响，也是引发化工工艺设计安全问题的重要因素，也越来越受到人们的重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安全问题主要有：设计的基础资料不完整，数据的可靠性和完整性不如常规装置；化工工艺设备种类繁多，规格特殊，对设备的设计和选用都提出了特殊要求；化工工艺设计工作量大，管道设计要作特殊考虑；设计周期短，为尽快占领市场，化工工艺设计往往边开发边设计，边建设边更改设计；规模大小不一，为节约投资，某些设计不可能完全按照规定去做。这些特点无疑会造成化工工艺设计的安全隐患。
二、化工工艺设计中存在的安全问题分析
1、材料方面的安全隐患。对于化工工艺设计工作，材料方面的选择是比较重要的方面，材料的运用直接关系到整个化工工艺的安全性，如果在选材方面出现偏差或是相应材料质量不合格，必然会影响到化工工艺整体运行的安全性，这方面的威胁是比较常见的。随着当前化工工艺生产要求的提升，其压力、温度等指标都有所提高，也就对材料提出了更高的要求，需要材料具备更强的稳定性，尽量规避可能出现的各类安全事故和缺陷。
2、装置设备方面的安全隐患。在化工工艺设计过程中，针对具体装置以及相关设备进行有效选择同样也是比较重要的方面，如果在装置及设备选择方面出现偏差，不适合相应化工工艺生产流程，必然会产生一些较为明显的安全隐患。此外，随着当前我国化工市场的不断发展，涉及到的装置及设备越来越多，很可能导致一些劣质产品被应用，这也是导致后续出现安全事故的重要原因。
3、管道方面的安全隐患。在很多化工工艺生产过程中，都涉及到了管道材料的有效运用，管道材料的运用在设计环节中需要引起高度重视，促使管道能够有效维系后续化工工艺生产的落实。但是在当前化工工艺设计中，从管道的实际应用来看，很多环节都不理想，存在着一定的偏差和缺陷，进而容易在后续生产中表现出泄漏甚至是爆炸问题，这类管道形成的威胁是比较突出的。此外，因为管道材料的选择不当，管道自身性能不符合相应化工工艺生产的需求，会形成安全隐患，需要引起高度重视。
4、线路方面的安全隐患。化工工艺设计过程中需要重点加强线路方面的有效明确，这种线路的明确，能促使相应化工生产更为流畅高效，而很多问题的产生也都和线路存在着较为密切的联系。化工生产工艺的复杂性在不断提升，涉及到的线路也越来越复杂，设计难度也有所提升，任何一个节点出现了问题和缺陷，都会导致安全性受损，造成一些安全事故的发生。线路方面的设计难度当前可以说是最大的，也是最容易出现偏差和矛盾的环节，需要全面把关和关注。
5、外界环境存在的安全隐患。对于化工生产工艺的具体操作落实，并非仅仅针对自身工艺流程进行规范化控制即可，往往还需要针对其运行环境进行重点把控，这也是一个比较核心的重要影响因素，并且需要在设计环节中引起高度重视。结合相应化工工艺设计环节的操作来看，在整体园区规划方面存在的缺陷就极有可能会影响到化工生产的落实效果，这也是当前化工工艺设计处理过程中最为常见的缺陷。
三、促进化工工艺设计良性发展的建议
1、化工工艺设计要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生产总成本中的一个重要的组成部分，采用先进的技术手段降低能源消耗量是化工工艺设计和研究的重要方面。首先要选用先进的生产技术及最优化的工艺流程，从源头上控制能源的消耗，其次在工艺设计上要求流程简练、设备选型合理、布置紧凑、能量利用合理，同时还应尽可能采取物物换热设计，实现能量的分级使用和回收，以节约能源的消耗，根据工艺参数选择最佳的流程和最适宜的管径，降低流体输送阻力损失，降低能耗。
2、积极改善生产环境
当前化工污染问题不可忽视，解决污染问题就要减少污染源并对废物进行回收利用。从工艺过程上要减少污染就必须重视现有装置的更新和污染物的终端处理两个问题。针对这两种情况就要不断提高化学反应和能源分离效率，提高能源利用率、减少能源转化率在生产过程中的损失，这不仅能增加产业效益而且能减少处理废物时的费用；积极应用HEN分析方法不断改进和更新装置，节约用水，并对废水进行再次回收利用，最大限度的节约水资源。
3、工艺设计理论研究与实践协调发展
当前工艺设计应用亟待拓展，这就需要将研究开发与设计建设联系起来综合发展，并积极开发新的工艺设计方式。新的工艺设计方式应该是开发一个带有能量平衡流程、热力学软件包及研究容器设备的一个简单经济模型，摒弃传统方式过于程序化且生产效率较低的发展方式。新的发展方式应更重视推测和估算，目的是将试验计划尽快涉及到工艺的关键技术和相关经济问题，并通过专门的试验成果不断更新工艺发展的模型。总之化工工艺设计要将理论和实践结合并与时代的最新发展技术相接轨从而发挥其巨大功效。
结束语
对于化工工艺设计工作的落实，除了要促使其能够满足相关生产质量以及效率需求外，还需要重点加强对于化工工艺设计安全性的分析，了解当前可能存在的各类问题和缺陷，如此才能够有针对性地进行优化处理，综合提升化工工艺整体运行价值。
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论文作者:魏瑞柱,刘斌香,崔连红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/24
标签：工艺论文; 化工论文; 安全问题论文; 管道论文; 设备论文; 安全隐患论文; 缺陷论文; 《基层建设》2018年第7期论文;