摘要：钢大模板的加工费时、费工、成本高，且钢大模板在安装、校正、拆除过程中都离不开塔吊，加之钢大模板周转过程需要占用较大的场地；小钢模板拼装的方法校正加固困难，且拼缝不严密，混凝土墙面平整度难以进行控制。某工程采用了一种经济、实用、可操作性强的全现浇剪力墙结构模板工程施工的新方法——覆膜模板散拼整体吊装与异形梁柱定型模板联合施工方法。
关键词：高大；木模板；支模；加固
1 前言
近几年来我公司承建的工业项目逐渐增加，而工业建筑项目工程结构形式普遍为框架结构、剪力墙结构，涉及到的高大模板、异形墙、柱、梁项目较多；而常规的工民用建筑大模板一般采用钢大模板或小钢模板拼装的方法。经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果好，我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板（用于外墙）以及定型化的异形覆膜木模板三种模板，经过周密的前期策划及过程中的有效调控，在富春华电梯试验塔项目中采用了改良的木模板施工工艺施工达到了较好的效果。
2 技术特点
2.1工艺简单，加工便捷，能适应结构尺寸多变的要求，可多次周转使用；
2.2与大型钢模板相比，可以大大缩短工期，降低施工成本；
2.3经过改进施工方法后，模板系统稳定性好，不易变形；
2.4层间接茬等部位改进后的做法，避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。
2.5定型化模板拆装方便，接缝少，平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆、
3 适用范围
3.1本技术适用于钢筋混凝土剪力墙筒体结构。
3.2本技术也适用于钢筋混凝土结构的构筑物如电梯试验塔、消防水池、化粪池等。
3.3定型模板还实用于结构变化多，周转次数少的异形构筑物。
4 工艺原理
4.1覆膜模板散拼整体吊装与异形梁柱定型模板联合施工方法的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。
4.2剪力墙大模板根据图纸尺寸采用覆膜模板散拼组装而成，大模板表面光滑，接缝平整，确保模板整体拆除，连续使用，利用塔吊垂直运输，整体提升，减少模板层层拼装的工序，缩短工期。
4.3定型模板采用工厂定尺加工，确保结构复杂多变，保证构筑物的外观质量。
5 施工工艺操作要点
5.1.1 施工前准备
1、根据图纸进行模板排版拼装，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。
2、对拼装而成的大模板进行试装，利用塔吊找准大模板重心，保证大模板在吊装过程中平稳，准确的落入电梯井筒内。
3、定位放线。认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200线。
4、定型模板准备：建筑物上存在的异形梁柱，根据图纸尺寸在木制品加工成定型化生产，确保异形梁柱的观感质量，从而达到建筑物的整体效果。
5.1.2有平台模板安装
1、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个电梯井筒的正号模板按照模板序号吊至安装位置初步就位，用撬棍根据墙线调整模板位置，穿好老墙螺杆，检查垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧老墙螺杆。
2、合模前检查钢筋、水电预埋管件，穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢靠，合反号模板前将墙里杂物清理干净。
3、安装反号模板，经垂直校正后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4、模板安装完毕后，检查角模板与墙模，模板与楼板间隙是否严密防止有漏浆、错台现象。
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5.1.3无平台模板安装
1、安装悬挂无平台模板时，必须先安装好三角挂件和平台板。利用墙体上的穿墙螺栓孔，插入穿墙螺栓，安装好垫板，固定好三角架，铺好操作平台。
2、模板安装时，首先利用塔吊将外墙模板初步放置到操作平台，将模板就位，串号对拉螺栓，加固校正，锁好老墙螺杆，确保墙体施工缝处连接紧密，不漏浆。
3、模板安装完毕后办理验收，验收合格后方可进行浇筑混凝土。
5.1.4整体模板拆除
1、墙体模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，外架提升时确保上层混凝土强度达到混凝土强度等级的75%。
2、有平台模板拆除时先拆纵墙模板后拆除横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体分开。
3、无平台模板拆除，模板吊出后，在电梯井内做好硬防护，利用硬防护及外爬架拆除操作平台及操作架。
4、模板与墙体彻底脱离开时，利用塔吊将大模板吊出，涂刷脱模剂。
5.1.5细节处理
1、异形柱拼装：异形柱拼装前先在异形柱根部按标高抹好1：1水泥砂浆找平层，并按异形柱边线做好定位，确保异形柱的标高和轴线定位准确；安装就位预先拼好的异形柱模板，并按专项施工方案要求的规格和间距的木方作为圆弧柱的次龙骨，进一步用直径25的定型的圆弧钢筋固定，最后安放钢管、螺杆临时固定。临时固定后，对支模的垂直度、轴线尺寸进行初步校正，确保其在允许偏差范围内。
2、普通剪力墙柱拼装：剪力墙采用长边包短边（端头）方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于60mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，此方法可保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。
3、在模板接缝处两侧30mm～50mm范围，采用水泥支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图5.2.4-1 模板与支撑连接示意图。
4、下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。
5.对拉螺栓的处理
对拉螺栓孔采用直径φ16的专用PVC塑料管（与对拉螺栓配套）。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用1：2水泥砂浆封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。
5.1.6劳动力配置计划
1.根据工程需要组织好需要的操作人员：木工若干名。
2.人员管理
人是质量的第一要素，首先要强化质量意识。挑选技术素质高的施工队伍，要求作业人员熟练掌握本工种操作规程。作业人员要服从管理，严格按照图纸、规范、方案和技术交底进行操作。
6 总结
6.1高层剪力墙结构采用改进的木模板施工工艺，与采用大型钢模板及传统方法的木模施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效的降低了施工成本；模板组装灵活，对于比较复杂的民用建筑能够一次施工完毕，避免了二次支模，节约了劳动力成本也保证了接茬部位的外观效果；废旧模板的处置办法最大程度的提高了模板的利用率及合理的过程控制措施，模板的使用总量（套）减少了25%，墙体加固使用小螺栓，堵眼比较方便，且不易渗水。
6.2采用本技术施工，梁、板、墙、柱一起浇筑，接茬少，且施工缝位置留置合理，有利于结构受力，经过控制，有效的提高了梁柱接茬部位、层间接茬部位的观感效果，取得了良好的社会效益。
6.3外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转五、六次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转十次仍有部分模板可以继续使用。
论文作者:谢印仓,丁方刚,连新东
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/13
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