摘要：本文介绍了1000kV特高压变电站内主变温控器带电检定和维护方法，通过对其可行性、方法的分析、总结，并实际应用，提高了1000kV特高压主变温控器运行稳定性
关键词：1000kV特高压变电站；特高压主变温控；带电检定和维护
0引言
廊坊1000kV变电站成为华北地区最高等级的变电站。在华北电网中的运行中起到了重要作用，无论在技术含量、生产供电、经济地位上都注定了停电机会少，无法正常的按现有的检定周期进行停电检定。
主变温控直接反映主变运行状态，温控器的检定成为维护主变正常运行的一种重要监测手段。特别是特高压变电站担负着大电量的输送任务，主变运行负荷较大，温控器的正常测量数据的正确性极为重要。
1000kV特高压主变在设备结构上与500kV的变压器有所不同，1000kV变压器分为主变本体和有载调压变两部分，从结构说就和普通的变压器就有所不同，一相主变就装有5块温控器监视主变和有载调压不同点的温度，特高压主变温控器的安装主变主体上有绕组温控器和两个油面温控器，在有载调压变上安装有绕组温控器和油面温控器，它们监视主变不同位置的具体运行温度。
1.现场安全带电检定的可行性
1.1安全距离
1000kV主变本体和有载调压温控器探头安装位置远离爬梯、远离高压、中压、低压升高座，检修人员在变压器正常运行的情况下能够拆除感应探头，满足带电作业要求。有载调压探头安装位置可通过绝缘爬梯进行拆除，安装。现场探头的拆除距离满足带电检定的要求。
1.2环境温度
由于温控器的现场检验受外界环境影响较大，特别是在冬季和夏季时外界环境附加温度较多。通过以往在500kV超高压变电站运行经验，采用进口干式温控器检定装置能够保证在恶略的环境下进行准确检定，根据不同温控器定制专用温升套筒，保证探头与套筒的间隙控制在1-1.5mm。避免了外界温度对试验温度的影响。在检定环境上满足了检定要求
1.3现场检定依据
由于1000kV属于特高压，现在对主变温控器的带电检测还没有标准的检定规程，我们依据于国标JJG310-2002和在500kV变电站运行的规程和经验编制1000kV特高压现场检定标准。检定中的温度控制为比对试验，现场检定数据仅作为判读温控器书否存在异常，如果试验数据发现异常进行更换后在进行试验室检定，并判断被试品是否合格。
2检定流程
2.1专业管理工作的流程图
2.2温控器现场检定
2.2.1安全措施
1000kV变电站温控器信号直接接入后台上传，并启停风冷，因此进行在现场检定时必须保证接点动作后不上传信号和启停风冷，因此在带电检定前，必须拆除二次回路，做好好安全保障措施，不能造成直流和交流接地
2.2.2标准设备的现场校准
1000kV变电站的现场电磁干扰较大，要保证现场试验的准确和可靠，在进行温控器刻度检验前，应对标准温升炉进行自校，保证温升炉在检定中套筒内垂直均匀度指标处于最佳状态，再进行刻度点的检验。
在进行套筒配置时，要根据不同温控器的探头直径进行定做，探头插入套筒后，套筒与探头的间隙控制在1-1.5mm，能够保证温度设定后，套筒内的温场恒定，保证和提高测试精度。在进行检验时可采用自动温度步进测试功能，按照刻度点进行设定，在设定中一定要设定保持时间。也可使用输入刻度点进行校验，保持时间可人为控制，在外界环境较差时，保持时间可适当放长。
1000kV主变温控器在运行中检验时，检定点应均匀分布在整个测量范围上，不少于3个点，有0℃点的温控器要包括0℃。现场测试进行上升试验，在整个升温过程中要注意观察指针是否有卡针现象，检查指针移动的平稳性，有卡针现象时，先对温控器进行清扫，避免由于长期运行进入灰尘造成的然后进行试验。
2.2.3温控器定值点检定
带电检定温控器的定值点时，检验前先用手活动一下接点行程小开关，防止由于长时间的不动造成接点动作偏差较大。试验时监视接点动作值与温控器显示值之间的误差；观察接点的返回值和接点导通是否正常。如果定值点不准，可以现场调整定值点并再次进行测试，直到定值点合格。定值调整结束后与其他专业进行风冷和报警传动，在进行传动时对于国产温控器严禁使用转动指针的方式进行传动，可调整表盘后的调整杆进行传动，进口温控器可以拨动指针进行传动，注意松开指针时要缓慢使指针恢复到实际值，避免造成损坏。
2.2.4绕组温控器的调整
1000kV主变绕组温控器是将主变高压侧负荷电流（或有载调压）侧电流互感器电流经变送器转换成温度值并与主变本体油面温度（有载调压侧温度）相加合成的主变绕组温度，能够间接反映了主变运行时的绕组温度。在带电进行绕组温控器试验时，温升炉必须调节在20℃并保持恒定，这样是避免长时间进行试验时，外界环境变化增加附加温度影响。每台变压器绕组温升值都不一样，特别是主变本体和有载调压都有独立的CT，在进行温升试验前，必须根据每台变压器厂家说明书，查找温升值△t、变压器相应绕组CT变比、额定电流后计算Ip和Is值。在变送器CT输入模拟通入Ip电流后，测量Is值，测量的Is与计算值有偏差时，调整变送器电位器使Is值达到计算值。调整Is值后，加入Ip电流要恒定一段时间，观察温控器的指针恒定不再发生变化后记录温升值，试验数据应与出厂主变温升试验值相符。试验结束后要用短接线封好Is试验端子。
在现场进行主变绕组温控器的温升试验时，应对主变三相分别进行试验，并比对三相温升数值，三相调整后的温升尽量一致。
2.2.5远传电阻试验
1000kV主变温控器大多具有远传电阻或者4-20mA输出直接对应温度，在现场进行温控器刻度点检验时可直接设定电阻显示，从监控后台比较温控器远传输出温度是否与温控器指示一致。
2.2.6现场恢复
温控器现场刻度点、定值点、温升试验后，将主变温控器探头的盲管内注入适量的变压器油，防止进入冬季后，盲管内进入水气结冰，造成盲管或探头冻裂，将探头插入盲管中，使用玻璃胶进行密封，将
温控器探头引线固定好。恢复报警线，安装好温控器表壳，可用玻璃胶进行密封。
3.实际应用
根据特高压廊坊站投运至今的主变温度曲线显示，普遍出现油温大于绕组温度的问题。具体如下
2016年以来运行上报缺陷如下
2号主变运行以来，A相油温长期略高于A相绕组温度2-5℃，其中8月17日-8月25日、9月15日-9月22日A相油温超过A相绕组温度约10℃；B相油温与绕组温度大部分时间基本相同，但7月28日-8月1日、8月22日-8月29日、9月19日-9月26日油温超过B相绕组温度最多约15℃；C相油温长期略高于C相绕组温度2-5℃，其中8月18日-8月25日、9月15日-9月22日C相油温超过C相绕组温度约10℃。
3号主变运行以来，A相长期存在油温大于A相绕组温度5-10℃的情况；B相主变油温与B相绕组温度基本持平，且B相油温略小于B相绕组温度；C相油温长期略高于C相绕组温度2-5℃，其中8月12日-8月19日、9月9日-9月16日C相油温超过C相绕组温度最多10℃。
根据运行监视，我们采用现场带电检定，在不停电的情况下完成两台主变温控器的现场试验，通过试验数据分析：2号主变B相绕组温控器绕组温升定值模块运行后温升损坏，整体更换温控器数值显示正确。3号主变B相绕组温控器CT电流未流入回路，检查改正接线后正常。其他温控器试验后正常无问题。
4改进措施
4.1现场检定环境对检定数据的影响很大，尤其是冬季和夏季。检定试验时间较长，检定数值的浮动较大。应尽量改善现场的工作环境，例如建设临时工作间等。
4.2设备的套筒应根据不同类型的温控器探头，定制合适的孔径，以达到升温速度快，升温均匀的效果，可提高检定效率。
5结语
本文通过对1000kV特高压变电站内主变温控器带电检定和维护方法的探讨，确认了带电检定和维护方法的可行性，通过实际应用达到了现场实际操作的要求，保证了特高压变电站内主变温控器的正常安全稳定运行。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家计量检定规程 JJG310-2002 压力式温度计
论文作者:段文胜,兰建华,张良
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/4
标签：温控器论文; 绕组论文; 温度论文; 现场论文; 套筒论文; 变电站论文; 特高压论文; 《电力设备》2018年第1期论文;