某核电厂海上钻探平台的设计与实践应用论文_邢伟

国核电力规划设计研究院 北京市 100095

摘要:文章结合国内某核电厂海上钻探工程实践,介绍一种适宜在浅海区域钻探工作中使用的钻探平台,该平台材料简单、安装方便,并能克服潮汐、风浪及海水等因素的影响,有效的提高了海上钻探的效率及质量,对类似的工程具有一定的借鉴意义。

关键词:钻探平台;潮汐;风浪;实践应用;海上钻探

目前国内大多数核电厂均建设在海边,很多建(构)筑物需要进行海上钻探。众所众知,核电建设对工程质量要求极为严格,如在施设阶段及工程建造阶段,一般岩体的采取率不应低于85%,破碎岩体的采取率不应低于65%等要求[1],该要求在陆地上,可以相对比较容易的满足,但在海上,考虑潮汐、风浪及海水等影响因素,需要利用辅助设置有效克服上述影响因素后,方能满足相关钻探质量要求,于是海上钻探平台便应运而生。本文便以国内某核电厂工程(以下简称“本工程”)海工构筑物钻探工作为背景,介绍海上钻探平台设计及实践应用。

1工程条件

1.1海况条件

本工程场地紧靠海湾,属温带大陆季风气候,多年平均年降水量600~900mm,降水主要集中在6~8月,尤其集中在7~8月,台风多集中7~9月,最大风速27m/s,涌浪是工程海区主要存在的波浪类型,约占实测数据的31.38%,其次为风浪与涌浪相当的混合浪,约占28.99%,再次是涌浪为主的混合浪,约为16.88%,然后是风涌浪,约为15.41%,海区风浪比例最小,仅为7.34%,强浪向和常浪向均为NE向,全年97.5%是3级及3级以下波浪,4级、5级的波浪在各个季节均出现。潮汐属不规则半日潮,每个潮汐日(大约24.8小时)有两次高潮和两次低潮;两次高潮或两次低潮的高度相差较大,日潮不等现象显著;根据工程场地潮位站资料:年最大潮差2.33m,年最小潮差0.22m,年平均潮差1.28m。

1.2 地质条件

本工程场地地貌为海积平原地貌,上覆地层依次为粉细砂、淤泥~淤泥质土(夹有砂土及粘性土)以及残积土,下伏地层主要为全风化~微风化新元古代青白口系花岗片麻岩,其中发育中生代脉岩:煌斑岩、二长闪长岩和正长斑岩岩脉。

2钻探平台设计

2.1设计目的

为了满足设计要求,完成勘察任务,所设计钻探平台具备以下特性:具有较高稳定性及安全性,不易受一般潮流、风浪的影响,为采取高质量的岩芯提供必要的条件;构件材料要求简单,其安装、拆卸及运输简易。

2.2设计方案

整个钻探平台面积约为54m2(6m×9m),高度0.60m;正常工作时总重约12吨,包括平台自重、钻机(含钻杆)、钻探操作人员及其他辅助设备。整个平台系统包括安放钻探及辅助设备的平台、加装底座的支腿及平台升降系统(详见结构示意图),现分述如下:

平台结构:主框材料采用14#工字钢、下部主梁采用 10mm×10mm角铁、下部次梁采用 5mm×5mm角铁,全部采用电焊联结,平台工作区域加铺厚度为0.40cm防滑丁字铁板,钢框架内填充多块方块状泡沫浮体以提供浮力,经过计算最大浮力约为32吨,满足平台总重12吨及操作人员重量的需要。

平台支撑:采用4根直径156mm,壁厚10mm的钢管(加装底座),分布在平台四角,直接固定在海基。

升降系统:利用液压升降油缸、升降杆及人工倒链(手拉葫芦)组成的升降系统同时提供动力,将平台升至预定高度;并利用平台自身重量降落平台。

1.钻探设备、2.升降系统、3.平台框架、4.泡沫块体、5.平台支撑

图3.2 平台结构示意图[2]

3钻探平台的实践应用

3.1平台搭建

平台搭建的地方需要具备以下三个条件:地质条件相对较好,能承载平台和吊车的重量,地形相对平坦,必须选在潮间带,且退潮露出陆地的时间大于4小时,涨潮的水深大于1m。

选好搭建位置后,先利用垫块将平台放置离地面约0.4m的位置,然后依次安装平台支撑、升降系统及钻探设备等;平台搭建完成后,当涨潮平台浮起的时候,用船或反拉锚的方式将平台拉至水深相对较大的区域。

3.2钻孔放样

在本工程中,钻孔放样主要使用全站仪或GPS测量定位仪,可根据钻孔离岸的远近进行选择。放样时,测工持浮标、棱镜或GPS定位仪乘交通船缓慢行驶至欲放样处,测出大概位置,其误差范围控制在10m左右,将浮标投入水中。当钻探平台移动至浮标附近,在钻探平台前后左右四个方向抛四个锚,再将棱镜或GPS定位仪置于钻机立轴处,通过多次测量和调整锚绳长度,使钻机精确对位。钻孔高程应根据多次同步测量的水深与水位确定,并用下入水中的套管的长度作校核[3]。

3.3钻探实施

由于平台与海底之间隔着一层流动的水体,需从平台向下垂直打入隔水套管,隔水套管长度直至海底地层中,防止海水进入钻孔中,另外也具有钻探导向作用。

为了防止钻孔坍塌及掉块,需采用多套管跟进的方式:多套管级配为φ146、127mm及75mm双层岩芯管(隔水套管为φ146mm),用φ110mm钻具φ127mm套管跟管施工至强风化地层,为了保证岩芯采取率,岩石钻孔采用75mm口径双管单动钻探,取芯工艺采用金刚石绳索取芯工艺。多套管设置分担单层管的管壁阻力,使跟管、拔管能顺利进行;双管单动钻探保证了岩芯采取率;金刚石绳索取芯工艺提高了钻探效率。

结语:本文介绍的钻探平台可实现快速拼装,钻探作业时不受潮汐及风浪变化的影响,适宜在浅海区域钻探工作中使用;该钻探平台应用后,使本工程的实际工期提前了20%,各项钻探指标均满足技术要求,同时也对类似的工程具有一定的借鉴意义。

参考文献

[1] DL/T5409.2-2010,核电厂工程勘测技术规程 第2部分:岩土工程[P]. 北京:中国电力出版社出版,2010.

[2]邢伟.一种平台钻探:中国, 2014200041115 [P].2014-12-177.

[3] JTS133-1-2010,港口岩土工程勘察规范. 北京:人民交通出版社出版,2010.

论文作者:邢伟

论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下

论文发表时间:2016/12/2

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