王禾 衢州市工程技术学校 浙江 衢州 324000
摘 要：本文从合理设计数控加工方案、编制数控加工程序、检查数控加工仿真以及应用数据加工技术等分析其具体环节，望给予操作人员提供参考。
关键词：数控加工 过程质量控制 关键关节
近年来，随着经济水平的提升，航空制造行业和以往相比也取得较大的进步。其中数控技术是现代化航空制造不可缺少的一部分。通过应用数控加工技术能有效解决复杂繁琐的机械加工问题，不仅可以保证零部件加工质量，一定程度还可提高产品精密化程度，从而更好地促进企业研发高质量产品，实现更新换代。
一、数控加工过程质量控制存在问题
数控加工过程质量控制过程中不可避免存在问题，主要集中在以下方面：
1.无法保障零件质量。
传统工艺加工中的流程为运用普通设备加工，工程程序较为分散，尤其在零件周转中要经多个环节，单独零部件在多次重复性安装和定位中受到较为严重的损伤，以致于零部件出现变形，不仅无法保证形位公差，更无法保障零件质量。
2.工艺方案编制粗放。
编制数控加工工艺方案时没有充分考虑新型刀具应用效果，在工艺加工流程中也没有验证高效加工切削参数。部分工作人员只是单纯地根据以往工作经验加工零件，如果操作人员技能水平不佳必然会影响加工质量，进而影响产品质量。
3.工艺技术人员水平偏低。
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当前很多数控加工技术人员偏少且技能水平参差不齐，因而编制出的产品质量有较大差异。在设计数控加工程序卡片内容时也过于追求简单化，基本没有添加数控工艺信息。此外在数控加工质量管理中基本没有专业人员对操作人员实施技术指导，不仅降低数控程序编制效率，也降低生产效率和水平。
二、数控加工过程质量控制的关键环节
1.合理设计数控加工方案。
一般数控加工工艺方案主要包括以下设计方面：分析零部件图样数控加工工艺性、明确零部件数控加工内容和加工工艺路线以及科学合理选择数控加工刀具。和传统机床加工相比，数控加工也需要遵循相应的原则，然而数控机床自动化程度则高于传统机床，控制方式不同且有较高的成本设计费用，进而凸显数控加工工艺严密设计和工艺内容具体等特点。数控加工工艺方案是否合理也体现在上述特点，也是编制数控程序的前提和参考依据。如果没有充分考虑工艺方案，则可能导致数控加工出现错误，因而需要不断优化工艺方案。
2.合理编制数控加工程序。
所谓数控程序即数控编程工作输出的各项结果，也重点体现数控加工工艺方案，有以下方面准确性：要求零件数字模型处理方案准确，同时正确设置刀点和安全平面以及数控机床属性。必须正确选择零件数控加工工序中各个步骤划分、刀具几何形状、切削用量、走刀路线并和机床数控系统语法各自字母描述的情况相符，在选择切削参数时应充分考虑刀具切削特性等各方面因素。整个刀具运行轨迹不存在于加工中使数控机床工作台与刀具、零件、夹具之间有碰撞、欠切、过切、干涉等问题。
3.合理检查数控加工仿真。
数控加工过程仿真为虚拟制造的主要技术，通常仿真内容分为物理和几何仿真两个方面。当前很多公司运用的数控加工仿真软件为几何仿真检查，即运用先进虚拟现实和三维技术模拟机床运行过程和数控加工过程，基本可以达到逼真效果，可以说仿真是数控加工过程进行安全性和准确性检查不可缺少的环节，在一定程度上避免损失。当前也有企业引进铣削加工力学仿真系统，以有限元分析技术为基础对复杂繁琐的飞机结构零件数控切削过程实施物理仿真，通过科学合理的有限元加工模型对零件数控加工物理过程中进行正确模拟，其中涵盖材料内部应力初始状态、刀具轨迹载荷、加工系统边界条件以及材料物理特性等方面，由此研究数控加工工艺方法和零件特征结构等对零件加工变形产生的规律，更好地控制复杂大型零件加工变形。
4.合理应用数据加工技术。
数控加工过程质量控制即将工序质量波动限制控制在界定范围内展开的各项活动，根据质量体系文件和具体加工流程策划质量，由此确定控制工序质量指标特性值。与此同时还需要调查工序能力和对影响工序因素进行分析，更好地实现质量控制。
三、结语
总之，数控加工是目前生产行业不可缺少的一部分，控制数控加工过程质量对提高零件加工质量有着积极的促进作用。操作人员应合理设计数控加工方案、编制数控加工程序以及检查数控加工方针等，从多方面提高数控加工工艺质量和产品精密化，进一步推动数控加工产业快速稳定发展。
参考文献
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论文作者:王禾
论文发表刊物:《素质教育》2018年2月总第261期
论文发表时间:2018/1/29
标签：数控论文; 加工论文; 零件论文; 过程论文; 质量控制论文; 方案论文; 加工工艺论文; 《素质教育》2018年2月总第261期论文;