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摘要:在建筑工业中，水泥砂浆地面中的空鼓、起砂、裂缝等质量通病普遍存在，严重影响了其使用效果。本文对水泥砂浆地面质量通病的形成原因进行分析，提出了相关的处理办法及预防措施，以避免质量通病的出现，提高水泥砂浆地面工程施工质量。
关键词:水泥砂浆地面;质量通病;成因;预防
1质量通病的类型
各种建筑物中,水泥砂浆楼的地面出现的问题通常可以归为地面出现起砂现象、不规则裂缝、空鼓现象的出现以及踢脚板石子出现问题。下面将进-步详细介绍。
1.1地面起砂
地面起砂指的是地面表面不光滑,较为松软,在未达到使用寿命的后期就有水泥的灰分覆盖出现，并且随着使用次数.如多走动了。砂砾就开始明显松动。并且露出了松散的沙子或者水泥灰等建筑材料,根据严重程度和地面的的起砂情况,可分为小面积起砂,大面积起砂和严重起砂。根据不同情况应作出不同的对应措施。
1.2地面裂缝
地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安全性能较差;水灰比过大，这不仅造成了砂浆分离离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，岂不是使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝;各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝;沿板缝长度的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板清理不干净，砼标号过低，浇注不密实，养护不好，成品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或者拉重物，使面层造成破坏，地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早，会使砂浆内的水分重新蒸发回到面层上,降低表面强度,压光时间过迟水泥砂浆已硬化,造成施工难度大，容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。
1.3地面空鼓现象
空鼓现象通常指的是在建筑的面层和基层之间由于各种原因，不能很好的结合在一次，使得有空间,存留了空气。空鼓现象的表现也有多种，常见的有出现空鼓裂缝。
2质量通病出现的原因
想提出有效的防治措施,就要先了解这些问题形成的原因,大多数问题都是在施工过程中遗留下而造成的。
2.1地面起砂的原因
地面起砂的原因有施工方面的问题以及材料问题,材料有水泥、砂子和一-些半成品。如果使用了质量不好水泥，如过期,受潮的水泥,就会使得面层的强度减弱以及耐磨性也降低,换言之就是不够坚固不够耐磨损。还有就砂子的粒径大小不合适,或者含泥量不合适。也会使得水泥砂浆的耐受强度降低。除了材料问题,还有就是施工上的问题，如压光工艺上对于时间的把控,时间上的把控不是固定的而是要根据面层最终凝固,保水性降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压光操作的目的是挤出多余水分保持内部缺水干燥[2。所以压光时间过长或者过短都会对面层造成不利影响。还有就是在建筑施工过程中的工具的应用。如压光过程中的抹子分为木的和铁的，它们在压光工艺中担任不一样的作用，因此应用不当也会导致压光效果有所偏差。最后是后期的养护工作,面层的工作完成以后需要进行数天的养护。等待水分彻底完全蒸发,因为水泥的水化减缓了其硬化的速度就会导致水泥砂浆的强度和抗磨损能力都下降。所以在后期的养护中也需要注意。
2.2裂缝出现的原因
裂缝出现总的原因是地面水泥的安定性以及强度不够好。原因可以是材料问题，如施工过程采用不同品种的水泥混合使用，不同品种的水泥凝结硬化的时间和收缩的体积都不同造成了建筑面层形成了裂缝。还有就是砂子的粒径大小过小，含泥量的体积,这些都会对砂浆的粘聚力造成影响,收缩力就会变大。施工期间,没有对基层进行全面的喷水湿润，未能达到湿润饱和但又无积水的施工要求就开始施工，基层的不平整也会造成面层均匀程度不一，再就是后期对于面层的养护管理不够。
2.3地面空鼓的原因
1)基层表面不洁净,泥灰、白灰砂浆、業膜等污物成了隔离层,影响面层率國结合。2)底层未浇水理润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉,大大降低r砂浆强变和粘结力。3)用素水泥辈作结合层，如果涂剧过早，已风干结硬后再铺面层,不但没有粘结力,反而成了隔商层:用扫案法时，干水泥不易撒匀,烧水数量不当,容易造成干灰层积水坑,也会导致空鼓。4)地面积水。铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。5)踢牌版用石灰砂紫或混合砂浆打底,因与面层的水泥砂業的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩事大;水泥砂装太稀,抹上后F坠,影响与基层的粘结力。
3、质量通病的防治措施
3.1地面起砂的处理方式
根据其起砂的面积大小有不同的解决措施。当出现小面积起砂,只需要用磨石将起砂的部分进行打磨,洒水以辅助,露出坚硬表面后就用纯水泥浆罩面的方法对起砂部分进行修补。大面积的话就需要用斩斧全切深切,之后用钢丝刷将浮砂杂质清理干净再进行抹压收光。如果出现的是严重起砂,则需要全部重新进行,除掉了面层上的浮砂并且用水冲洗,并保持凿毛表面是湿润状态。
3.2裂缝现象的防治措施
出现裂缝的根本原因是水泥不够稳定,所以最根本的防治措施是控制水泥的水灰比例,采用最佳的比例的。严格遵守现行的标准砂的粒径大小，含泥量的比例,水泥标号等规范要求。后期的养护不当也是造成裂缝现象的原因之一,水泥作为水硬性胶凝材料,在硬化凝结过程中是要求湿润条件的,所以在地面压光后的24小时内要保持湿润,并且养护时间不得少于15天。综上,本文对于水泥砂浆楼地面常出现的一些质量问题分别提出了一些防止和解决方案。但是避免这些质昼通病的最好措施就是在施工过程中多加注意。对楼板安装时候要座浆搁平,所有地面面层的工作都应该在主体结构完成后进行。当发现楼板不平时就要及时补救。还有就要对材料要严格把关，材料的优劣直接决定建筑的质量,对于搅拌砂浆的配比要严格控制,并且随用随拌,机械搅拌的时间不少于两分钟,所有工序都是为了得到最优质的建筑材料。操作方法也值得注意,例如在地面面层施工前要在基层上涂上素水泥浆使得地面面层与铺设面层紧密粘合在一起。最后是保证施工后期的养护工作，如对于地面压光后的养护。
3.3空鼓现象的防治措施
对于空鼓现象，根据其最主要的原因,最有效的防治措施就是对基层做彻底的清理。在进行基层的工作时就彻底清扫污物，如灰尘、浆膜,在粉刷好踢脚板处的墙面处之前要清洗干净，此处应当用钢丝球。另外,在施工以前对基层和面层的湿润度把握也很重要。施工材料上，踢脚板不要使用混合砂浆,当出现大面积的空鼓现象，要及时进行补救,以免情况恶化。补救措施是用混凝土切割机沿着空鼓部位的四周进行切割。切割面积比空鼓面积稍微大一些，并切割出较为规则的形状。之后剔除空鼓部位的面层并进行冲洗。当踢脚板空鼓长度长于20cm同理需要凿去踢脚板并重新抹灰进行修正。
4结语：
本文对于水泥砂浆楼地面常出现的一些质量问题分别提出了一些防止和解决方案。但是避免这些质量通病的最好措施就是在施工过程中多加注意。对楼板安装时候要座浆搁平,所有地面面层的工作都应该在主体结构完成后进行。当发现楼板不平时就要及时补救。
参考文献：
[1]李万茂，马海峰,王颖.水泥砂浆地面起砂、空鼓原因分析与防治[J].河南建材,2012(4).
[2]张红萍.住宅工程楼地面施工质量问题的防治[J].四川建材，2015.
[3]李文斌.水泥砂浆地面质量通病及防治措施建筑工程2012.
[4]许强.水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防及治理建筑工程2010.
论文作者:王旭光
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/2
标签：砂浆论文; 面层论文; 水泥论文; 地面论文; 裂缝论文; 压光论文; 通病论文; 《建筑实践》2019年第9期论文;