摘要：在现代化城市建设发展过程中，高楼大厦林立。在其高速发展的同时，也面临着城市建设用地紧缺的现状，为对有限的土地资源加以充分利用，加深地下工程开挖，扩展地下空间的应用已经成为近年来城市发展的重要方向。尤其是经济发展的大中型城市，高层、超高层建筑大量兴建，随着开挖深度的不断增加深，基坑工程的复杂性也愈加显现出来。为满足当前土建工程建设所需，必须重视支护体系的合理选择。
关键词：土建基础施工 深基坑支护 施工技术
前言
在实际土建工程中，进行深基坑施工时，应选择具有针对性与实用性的处理措施，保证施工技术能够充分发挥自身的作用。近些年来，我国现代化的建筑以及高层建筑的数量越来越多，使深基坑支护技术的应用范围越来越大，而且与其相关的行业对该项技术的重视程度也越来越大，在土建工程的施工过程中，相关工作单位必须增强对深基坑支护技术应用的重视程度，从而稳定建筑企业的发展，增加企业的经济效益。
1.深基坑支护施工特点
（1）风险性:很多深基坑支护作业过程中，基坑的开挖深度普遍超过5m，且周围的地质环境较为复杂，在安全性方面，存在较多的风险。此外，由于深基坑作业属于临时性工程，很多施工单位为了降低成本，忽略了深基坑支护施工的质量管理，导致深基坑支护作业的施工风险增大。
（2）区域性强:不同土建工程设计、地质条件以及水文条件，对深基坑所造成的影响也不尽相同。因此，在深基坑支护作业时，必须结合施工现场的实际情况，科学分析，正确的选择适宜的深基坑支护技术，以提高整个地下结构施工的安全性。
（3）时间效应强:在深基坑作业时，随着作业的深入，周围土体的螺变性也发生着变化。尤其是对于一些环境相对复杂的施工区域，深基坑综合支护技术一旦选择不当或者支护顺序存在偏差，势必影响整个基坑工程的安全和质量。
2.工程概况
某工程位于天津市，灌注桩直径600mm,桩检测采用超声波检测。
3.土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用
（1）施工准备
施工前，做好施工准备工作是确保结构建设顺利完工的基础保障。首先，施工单位要在工厂内对构件进行分类和检查，针对存在问题的构件要及时维修，确保其符合施工要求;其次，要将符合要求的构件通过大型货运汽车按照吊装顺序运至现场，在对构件装运和卸载过程中避免出现碰撞，防止损坏构件;再次，前往施工现场对吊装设备、工具数量等完好情况进行详细检查，一旦发现故障或问题及时进行维修和更换;最后，测试支护构件强度以及摩擦面，确保顺利完成施工。
（2）测量施工
施工前还需做好测量施工，如原有导线点与施工设计要求不符，需做好加密施工，保证施工各个阶段所有相邻导线点都能进行通视。如导线点安设位置不便于施工，需选取交汇法于施工前进行处理。
（3）埋设护筒
在施工建设的进程中，为了预防钢板硬度不达标或是形变等现象，应采用厚度在4mm的钢护筒（见图1）。另外，为了对设置护筒的刚度进行有效提升，应重点集中在护筒的上中下部实施加固施工。在埋设钻孔灌注桩时，将1~1.2m的范围作为灌注桩的埋设深度且应对称分布轴线中心以及桩位。
图1钢护筒
（4）护壁与泥浆制备
添加剂、膨润土也就是粘土以及水等组成了钻孔泥浆的制备方法。其可以起到对静水压力进行有效增加，对钻具起到润滑作业，对钻头实现有效冷却且对钻渣进行有效悬浮的作用，为了将孔内外渗流进行隔断，其将泥皮形成在孔壁之上。泥浆是用来循环净化或是钻孔，其稠度应根据地层情况以及钻孔方式来确定，在有效把控泥浆稠度时应根据操作需求以及地层变化来开展，若泥浆过于稠，那么钻头的冲击力便会受到影响，那么钻进速度也就不会太快；若泥浆过稀，那么护壁效果以及排渣效果便都不会太过理想。在桩孔施工中，泥浆用来对孔底进行清洗，起到冲刷液的效果，其可实现对土压力进行有效平衡，并将钻渣带出，对钻头起到冷却与润滑的作用，防止护壁坍塌等。
（5）钻孔和清孔
钻孔的方案随着施工环境的不同而存在差异。为了避免桩偏心、桩倾斜以及钻孔机倾斜等问题的出现，应稳固安装钻孔机。依照操作程序来进行钻孔施工作业，选择不同型号以及不同形式的钻头与钻孔方式来进行钻孔作业，实现孔尺寸的需求。应科学合理地进行钻孔作业，不仅要把控好钻机移动的距离，而且还应做到前后的钻孔施工互不干扰。将护筒压好，并将垂直度以及中点对好来确保开孔的质量。在施工进程中实时关注成孔的偏斜情况并在钻进时尽量做到中小冲程的冲击方式，避免钻孔周边的土层结构因冲击力原因而受到破坏，对成孔的效果产生影响，进而影响整体的施工质量。施工人员在结束钻孔施工后应及时检查孔质量，清理好孔洞，从而实现更为顺畅的流动泥浆，冲击桩孔底部的沉渣，将悬浮的沉渣通过泥浆胶体的粘结力而带出桩孔，最终实现清孔作业，且灌注桩的承载能力因较为清洁的孔而有所提升。
（6）吊放钢筋笼
放置钢筋笼之前必须进行清孔作业，然后再浇筑混凝土。在生产钢筋笼时，为了确保加劲箍与主筋保护层的间距以及箍筋的直径与间距等数值与施工设计的标准相符合，应对主筋的环向进行均匀设置。在分段制作钢筋笼时，焊接的接头应符合相关的验收标准。此外，应确保钢筋保护层的厚度>35mm，钢筋笼的主箍间距>3倍的骨料粒径且最好将劲箍加在主筋外侧。将加强箍均匀的设在钢筋笼上，间距为2m，来避免钢筋笼出现变形现象。
（7）混凝土灌注
施工技术人员在严格控制混凝土材料的配比以及性能质量上必须根据建筑物施工图纸的设计需求来开展作业。另外，在有效把控护筒的厚度以及半径时，还应与钻孔灌注桩的长度设计要求相互结合，确保护筒的半径小于孔壁的半径。在对混凝土进行灌注作业时，保留大约0.3~0.4m的距离在护筒底部与钻孔底部之间。拆除固定钢筋笼的操作必须等到灌注的混凝土初凝之后，便于在同一时间收缩混凝土与钢筋笼。
4.结语
在建筑过程中，对深基坑进行科学的设计和选择，同时采用适宜的支护技术，能够大大降低基坑深挖施工过程中对邻近结构物的影响以及降低施工过程中的风险，所以，建筑施工质量提升必须有深基坑支护技术的支持。钻孔灌注桩施工拥有较为复杂的施工工序，特别是对于调防钢筋笼以及钻孔技术而言，更是有较高的精度需求。那么便应将一定的科学技术应用在施工进程中，为了确保工程安全并将工程质量进行有效提升，应对灌注混凝土、吊放钢筋笼、清孔与钻孔等施工进程进行严格把控。将钻孔灌注桩技术应用在建筑施工中并不简单，需要所有人相互协作与配合，对施工工艺进行持续优化，不断总结经验，发现问题并解决问题，进而得到持续进步。
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论文作者:周鹏程
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
标签：钻孔论文; 作业论文; 深基坑论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 土建论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第26期论文;