摘要：由于水泥稳定碎石存在较好的稳定性及整体性特点，因此广泛应用于现代市政道路工程中。在道路施工中，水泥稳定碎石若作为基底层及基层进行应用时有较强的承载力及较高的强度存在。文章主要对水泥稳定碎石基层施工技术进行了简要阐述，以保证施工质量。
关键词：水泥稳定土；含水量；接缝；养护
随着城市化的推进，市政道路也有了很大的发展，新施工技术规范更是将城市道路建设推向了一个新的快速发展的阶段，这使得道路施工技术水平得到了实质性提高。但是，要有效提高路面的整体承载力，避免因基层质量不佳导致的路面早期损坏现象，除了需要一支水平高、技术好的施工队伍以外，还需要过硬的基层施工技术。水泥稳定碎石基层就是一种整体性好、承载力高、刚度大、抗冻性和水稳定性好，并且能用在不同的气候与水文条件下，是一种广泛应用于市政道路中的基层处理技术。
1、水泥稳定碎石基层的特性
作为所有构成材料中的骨料，碎石发挥着极为重要的作用。通常情况下，整个系统是由碎石材料、灰浆材料以及胶凝材料构成。在胶凝材料的作用下，骨料会有凝结出现，灰浆材料对骨料之间的空隙部分进行填补，使整个系统达到牢固及稳定状态。随着凝结时间的增加强度也会逐渐提升，在凝结后会有板体产生，所以会有较好的强度、稳定性及承载力形成。
2、水泥稳定碎石基层的优缺点
2.1优点
主要优点有：（1）较高的初始强度，有较快的凝结速度产生，通常在5~7d内强度即能达到2.0MPa；（2）较强的结板后稳定性。在结构层中有一定的通透性存在，结板后水分对其产生的影响作用有一定限度存在；（3）可结合实际强度的需要，对构成配比进行调整，将最终的强度得到确定；（4）机械施工有现代化的特点，操作简单、施工速度快，能够使质量得到保障。
2.2缺点
主要缺点有：（1）结板后容易有干缩裂缝产生；（2）在高强度压力下，结板后会与表面材料产生磨耗和剥离的现象；（3）存在有限的施工时间，即所有的施工步骤都应在材料凝结前完成，具有紧凑的施工进程要求。
3、影响水泥稳定碎石基层的主要因素
3.1混合料的含水量和干容重
水泥稳定土混合料中要有足够的水分,以满足水泥水化的需要和压实的需要。混合料中是否有足够的水供水泥水化用,对其强度有很大影响。如果含水量小于最佳含水量,水泥不能充分水化,就会大大影响所能达到的强度,即达不到使用水泥稳定土的效果。水泥稳定土的干容重对强度有很大影响,水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。
3.2施工因素对水泥稳定碎石基层的影响
水泥稳定土常用的施工方法有厂拌法和路拌法两种。要使水泥在稳定土中发挥最大的作用,就必须使水泥在土中均匀分布,且严把从拌和到压实、养生等质量关。一般情况下,对强度产生直接影响的因素主要有以下几点:
(1)水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。如果水泥撒铺得不均匀,无论采用何种机具拌和,均不易得到水泥分布均匀的混合料。
(2)拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有很大影响。
(3)每个施工段施工作业时间,即从加水拌和到完成压实的延续时间,称为水泥 稳定土的延迟时间。此时间的长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。对同一种水泥稳定土混合料延迟时间越长,所能达到的干容重越小,混合料的强度降低的越多。
(4)拌和深度、宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆拌和过程中如果不注意检查拌和深度,则易在底部留有“素土”夹层,或过多破坏下承层的表面,影响结合料的剂量及底部的压实。同时,接缝处理不当,易造成局部强度不够的现象。施工中如不严格控制拌和深度和宽度,接缝处理不当,均会使水泥稳定土的整体强度达不到要求标准。
4、水泥稳定碎石基层的施工质量控制
4.1摊铺施工
底基层整修和施工放样是摊铺前的两项主要的准备工作。在对基层进行摊铺的过程中，应对已经摊铺的底基层进行及时验收，对其上方的车辙及其他压痕进行整形，及时处理存在的压实不足或松软现象，使其压实度、线性及坡度达到规定要求。另外，进行洒水湿润处理。在施工放样时，应结合试验路段的松铺系数和测量的数据对松铺高程实施良好的控制。在安装模板时，应通过松铺系数对其位置的是否合理进行确定，在安装时，应出示其达到结实及牢靠的状态，避免碾压过后有变形现象发生。为了避免基准钢丝绳的垂度对摊铺的平整度造成影响，应适当缩小钢桩垂向间距，直线控制在10m，而曲线则应为5m，并采用紧线绳进行拉紧。为了避免摊铺面有较大波动产生，避免施工人员对钢丝绳拉动，对其长度进行控制，使其超过150m即可，当达到200m左右时最为适宜。在摊铺施工之前，应有效检查高程及横坡等各项指标，当有问题出现时应及时进行处理。根据相关规范要求，适当加宽放样的宽度。
4.2水泥稳定碎石混合料的运输
水泥稳定混合料运输车的性能、摊铺和拌和三者之间有重要的关系存在。所以，在运用拌和机进行拌和施工时，为了避免由于较大落距导致离析出现，混合料运输车必须进入拌和机卸料斗下面，且应有合适的高度存在。在送料时，运料能够对摊铺机的连续摊铺提供保障。对于运输车辆而言，最为适宜的则是材料具有良好料斗升降性能、底盘高度以及合适的“后马槽”长度的20t自卸车进行施工。在运输的过程中，还应采用篷布在其上方实施覆盖，对水分蒸发的减少提供便利。应及时将混合料向施工现场运入，禁止运送的时间超出终凝时间。
4.3混合料的摊铺
作为水泥稳定碎石基层施工技术的一项重要环节，摊铺在碾压施工中发挥着基础性作用。只有对平整的表面摊铺之后，才能实现在压实处理后基层表面的平整度。所以在摊铺施工之前，应对摊铺准备工作进行做好，在湿润基层时，运用相同比例的水泥浆液进行洒设最为适宜。在混合料摊铺之前，可通过试验对松铺系数进行确定。在摊铺施工时，最好运用连续摊铺的方法，避免有纵向接缝存在。若必须进行两幅施工时，则应运用两台摊铺机进行施工，使其有5～10m的间隔存在，实施前后同步作业。确保纵缝达到垂直相撞，不得斜接。当摊铺过程中有离析现象出现时，应及时将其铲除，通过换料回弹处理。
4.4碾压混合料
在摊铺完成混合料之后，应与混合料的含水量状况相结合，及时实施碾压处理。与最佳含水量相比，当混合料的含水量等于或较高时，即可进行碾压施工。严格按照“由低到高、先轻后重、两边向中间”的原则视时候混合料碾压。结合气温及试验段所取的数据对碾压段的长度进行确定。当有较高气温存在时，由于有较快的水分蒸发，应适当地将碾压段长度进行缩小。当有较低气温存在时，水分蒸发速度较慢，可对碾压段的长度实施适当增加，使其达到40～50m左右最为适宜，过短则会导致有较差的平整度产生。为了使碾压的效果得到保障，施工检查人员应紧跟碾压车辆，准确、及时地检测出形成路面基石的含水量、平整度、宽度、压实度和厚度，当有问题存在时，应与责任人沟通实施处理。
4.5处理摊铺混合料的接缝
混合料的接缝摊铺主要包括两种：横向接缝和纵向接缝。若摊铺机存在足够宽的宽度时，则不会有纵向接缝问题存在。当摊铺机存在不足的摊铺宽度时，可运用两台摊铺机采用前后同步的方式进行摊铺及碾压，该方法的运用能够使纵向接缝问题得到有效防止。
5、结语
总之，作为水泥稳定碎石基层施工的关键，设备、人员及材料发挥着一定的作用。在工程施工之前，应与项目状况相结合，对施工队伍进行选择。严把原材料质量关，做各项检查工作进行做好，促使施工过程中的质量得到有效保障。
参考文献：
[1]阎哲民，范鹏飞．水泥稳定碎石基层平整度施工控制[J]．山西交通科技2011
[2]李云，汪汉生．水泥稳定碎石基层施工[J]．建筑机械，2013
论文作者:罗贤婷1,蓝关娣2,刘华3
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/18
标签：水泥论文; 稳定论文; 碎石论文; 基层论文; 强度论文; 含水量论文; 材料论文; 《基层建设》2016年32期论文;