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1.前言
随着印尼建筑行业的日益发展，作为增强高层建筑中砌体填充墙整体性和抗震性的构造柱已被广泛采用。但从目前印尼建筑市场的实际情况来看，其构造柱的设置和中国又有所不同。中国《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）和《建筑抗震设计规范》（2016年版）（GB50011-2010（2016年版））对构造柱的设置部位，构造柱的截面大小、间距、配筋，构造柱与墙体的连接方式等的做出了明确规定，但印尼无关于构造柱设置的相关国家规范，在图纸设计时，往往参考于美国等国家的规范要求。本文将以印尼一号双塔为例，浅谈在印尼建筑工程中其砌体填充墙构造柱的基本施工工法。
2.工法特点
2.1 构造柱无马牙槎设置，其截面尺寸、钢筋配置均较中国为小，间距较中国为密。
2.2 根据设计要求，提前在楼板上预留φ100洞口，用于圈梁以上部分构造柱的混凝土浇筑。
2.3 构造柱钢筋为预制，根据楼层层高的不同，其预制的构造柱钢筋高度也不尽相同，在钢筋绑扎时，底部和顶部先进行植筋，然后与预制钢筋笼进行搭接并满足搭接长度要求。
2.4 模板在砌体砌筑完成后进行支设，并一次性支设至墙体顶部混凝土圈梁顶部标高，模板略大于构造柱截面尺寸，施工时，沿模板边每约500mm用特制的卡扣锚入加气混凝土砌块中，锁紧模板。
2.5 构造柱的混凝土浇筑同圈梁混凝土浇筑一同进行，第一次浇筑至圈梁顶部标高，待混凝土达到强度后再进行圈梁上部结构施工，圈梁标高以上部分的构造柱混凝土由预留的浇捣口进行浇筑。
3.适用范围
适用于印尼普通建筑工程中有砌体填充墙的内部构造柱施工，墙体厚度大于100mm，圈梁每3000mm高设置一道，构造柱每12m2设置一道。
4.工艺原理
4.1 构造柱钢筋预制，根据楼层高度和构造柱尺寸的大小定型加工，在作业面具备构造柱施工条件时，在构造柱底部混凝土反坎和顶部楼板上进行植筋，植筋深度和钢筋搭接长度满足设计要求。
4.2 填充墙砌体和构造柱之间无马牙槎设置，砌体在构造柱侧边平齐砌筑，砌体一次性砌筑至圈梁底部标高处，然后支设构造柱和圈梁模板并进行加固。
4.3 圈梁和圈梁以下部分构造柱的混凝土浇筑时，混凝土运输至作业面后，即可由工人用料桶进行浇筑。
4.4 待拆模圈梁混凝土达到强度后，在上部继续砌筑砌块直至楼板底，支设上部构造柱模板，浇筑剩余构造柱混凝土，剩余部分由浇捣口进行浇筑。
4.5 构造柱混凝土强度等级、骨料级配及养护要求等，均随设计要求。
5.工艺流程及操作要点
5.1安装工艺流程
安装工艺流程见下页图5.1-1。
图5.1-1 印尼普通建筑工程中砌体填充墙内构造柱施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1构造柱钢筋的绑扎
本工程中的地下连续墙作为永久结构的一部分，无地下室外墙，仅在地连墙内650mm处设置砌体填充墙，填充墙厚100mm，下部为150mm宽、300mm高混凝土反坎。构造柱截面尺寸为100mm×100mm，上下端进行植筋，钢筋直径为10mm，构造柱钢筋预制，主筋为4根φ4钢筋，箍筋间距为200mm，无加密。钢筋植筋时，需满足植筋深度15d的要求；钢筋绑扎时，搭接长度为400mm。
5.2.2构造柱模板的支设
构造柱模板根据圈梁的设置而分段支设，待填充墙砌体砌筑至圈梁底标高时，进行圈梁和构造柱模板支设工作。构造柱模板尺寸大于构造柱截面尺寸200mm，每边伸出构造柱边缘100mm，模板安装时，沿高度约每500mm用卡扣锁紧模板，防止有过大空隙而漏浆。在圈梁及圈梁下部构造柱浇筑完成且达到强度要求后，进行上部砌体及构造柱的施工。
5.2.3 构造柱混凝土的浇筑
构造柱混凝土分次浇筑，圈梁下部构造柱的混凝土同圈梁一道进行浇筑。浇筑时，将运送至作业面的混凝土用料桶运送至浇筑部位，一次性浇筑完毕，保证圈梁和构造柱的良好连接。由于构造柱截面较小，混凝土采用外部振捣法，以避免了混凝土蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生。
6.材料与设备
6.1材料
预制φ4构造柱钢筋笼、φ10构造柱端部植筋钢筋、扎丝、植筋胶、脱模剂、15mm厚木模板、模板紧固件等。
6.2机具设备
6.2.1主要工具：手枪钻、钢筋绑扎钳、电锯。
6.2.2测量工具：全站仪、经纬仪、记号笔、线锤、线绳、墨斗、钢卷尺。
6.2.3安全工具：电工笔、安全带、安全帽、安全鞋。
6.2.4配合工具：高凳、操作平台。
6.3测量及检测仪器
主要测量及检测仪器如下表6.3-1。
表6.3-1主要测量及检测仪器表
8.安全措施
8.1 安全施工措施
8.1.1构造柱施工材料需用卸料平台及斗车运送至工作面，材料吊装时严禁超过卸料平台限制。
8.1.2施工人员进场需先进行三级安全教育再进行施工，所有作业人员需按时参加项目组织的每日早班教育。
8.1.3施工人员进入施工现场必须佩带好安全帽，工作服穿戴整齐，穿符合要求的防滑劳保鞋，并注意临边洞口的施工安全。
8.1.4施工时应注意安全用电，施工过程中电线均需架空，并定期对电路进行检查。
8.1.5定期对施工班组长及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
8.1.6加强施工队伍的安全生产管理，班组长为安全负责人，负责其现场施工的安全生产管理。
8.2文明施工措施
8.2.1 所有材料运输至现场时，均需在指定区域码放整齐。
8.2.2 施工时产生的建筑垃圾等，应及时清理并及时外运，确保活完场清。
9 环保措施
9.0.1所有的施工材料和方法必须符合印度尼西Green Ship的要求。
9.0.2施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗或由于操作不当造成的噪声。
9.0.3施工现场每周进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1m处，现场设八个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并记录，接受社会监督。
9.0.4现场照明合理布置，工作面照明在施工活动结束后及时关闭；所有照明灯具加设灯罩，防止灯光外泄；电焊机等设遮光罩棚，现场施焊时应设简易围挡。
9.0.5 工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
9.0.6 对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的班组的个人，由现场负责人组织有关人员对事故进行调查处理，追究事故责任。
10.效益分析
10.1经济效益
10.1.1相对于传统的构造柱施工工艺，本构造柱钢筋为预制，在施工时只需将钢筋笼与植筋钢筋并进行搭接连接即可，施工方便。
10.1.2该工法解决了模板支设、混凝土浇捣不易的困难，避免了国内构造柱施工浇捣口剔凿部分的材料浪费和难以振捣所引起的质量缺陷的发生。
10.1.3该工法在实施过程中，可采用流水作业，提高施工效率，加快施工进程并大大缩短了工期。
10.2社会效益
本工法所采用的一般建筑工程砌体填充墙内构造柱的施工工法，解决了构造柱模板支设不易、混凝土浇筑困难等问题，避免了普通施工方法后浇捣口混凝土剔凿所产生的浪费，开放式振捣，减少了混凝土质量通病的发生。同时，在钢筋绑扎阶段，预制的钢筋笼大大减少了钢筋绑扎的施工时间，缩短了施工工期，对类似项目的构造柱施工具有较强的借鉴意义。
11.应用实例
11.1印尼一号双塔项目
印尼一号双塔项目位于印度尼西亚首都雅加达市中心的核心地段，紧邻日本大使馆，由安中国际石油集团与印尼媒体集团联合投资开发，项目占地面积1.89万平方米，建筑总面积30.6万平方米，地下室7层，基坑深度达26.77米，地上为双子塔结构，建筑高度303米，是“一带一路”上的璀璨明珠，建成后将会成为印尼第一高楼，成为雅加达新的地标建筑。
该工程所采用的构造柱快速施工工法，良好地解决了构造柱施工中的模板支设不易、混凝土浇捣困难等问题，大大减少了原材料的浪费和混凝土质量通病的发生，钢筋绑扎过程进一步缩短，大大加快了二次结构的整体施工进度。虽然印尼砌体工程中，构造柱并无马牙槎设置，构造柱的截面尺寸、钢筋配置等均较中国为小，由构造柱自身设置而造成整体性和抗震性能不佳，但是其施工工法中的钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等，却具有良好的借鉴意义。
[作者简介] 王靖文（1991-），男，本科，助理工程师，中建八局第一建设有限公司，山东省济南市历下区工业南路65-9号603室，邮编：250100
论文作者:王靖文,王兴俊,黄翔,秦基辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/28
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