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摘要：我国经济与科学技术的快速发展，让各个领域在技术层面都得到了飞速发展，实现了现代化发展，满足了现代人的生活需求。尤其是机电一体化设备的研发，让机电一体化得到飞速发展，机电一体化设备作为机电一体化的主体，在安装调试过程中需要根据机电一体化设备实际情况进行，保证机电一体化设备的运行效率。机电一体化设备的故障检测是为了延长设备使用年限，为企业创造一定经济效益，做好机电一体化设备的安装调试与故障检测是机电一体化可持续发展的必要工作。
关键词：机电一体化设备；安装调试；故障检测
机电一体化因其功能性在现代社会发展过程中被广泛应用，让行业的发展不断符合时代发展需求，为社会经济和人类生活做出巨大贡献。机电一体化系统中机电一体化设备占领主要地位，是让整个系统运行能力最大化的关键。为确保机电一体化设备的运行工作顺利，在其运行之前需要根据实际情况选择合适的安装调试技术，进行安装调试工作，并对设备在后期运行过程中的常见故障进行预测和防治处理，让设备在运行中保持安全、稳定，为企业经济效益做出贡献。
一、机电一体化设备的安装和调试分析
（一）安装方面
1、警示灯的接线安装
机电一体化设备上的警示灯接线共有五条，以下将根据颜色的不同对警示灯接线作用进行说明：红色接线控制电源；较细红色接线控制红色警示灯；绿色接线控制绿色警示灯；棕色接线控制公共接线。实际安装过程中接线会受到损坏，其原因是由于设备的长期循环运行对接线造成的磨损，针对该种情况就需要利用指针式万用表的欧姆档，对电源正负极的准确性进行判定。利用两表笔对红绿色控制端进行电阻判定，在五条接线内任意两条线进行测试，直到测试出两条接线的电阻为零后便可完成测试；剩下三条线选择任意一条采用红表笔连接，其余两条线可用黑表笔连接，在测试过程中如出现两次八千欧的电阻时，便可确定红表笔连接的线就是公共端，剩下的两条接线便是电源正负极。
2、警示灯输出端和变频器输出端是同一控制端子的安装
警示灯接线过程中的公共端引出线的状态为悬空，所以极易被忽视。但是，需要注意的是警示灯的输出端与变频器输出端的端子是同一个的情况下，为确保警示灯正常运行就必须要连接公共端子。具体操作方法与上述电源正负极的接线测试法较为一致，将24V电源正负极或者按钮模块内24v电源正负极以接线测试法的方式连接在三菱PLC模块上，便可确保警示灯的正常运行。
3、电磁阀的接线安装
机电一体化设备的电磁阀电源所采用的直流电压一般为24V，与生活用电不同，理论上红绿色为正负极，但是电磁阀实际接线安装过程中，接线会受到电磁阀内部线圈的影响产生磁场后驱动阀芯，该种驱动状态与理论上的正负极为红绿线的说法不同之处，在于该状态没有明确的正负极之说。但是电磁阀指示灯却会受到正负极连接错误的影响，不能正常运行，如电磁阀指示灯不亮便要改变电磁阀接线的正负极，直到电磁阀指示灯亮起，接线的正负极的连接状态才是正确的。
4、接线安全质量
安全质量是所有工作的前提，机电一体化设备安装也要以安全质量为前提。为确保安全安装，培训工作与安全教育不能少，在培训过程中讲解技术时，技术的应用方式要点必须要明确告知设备安装人员。制定健全的安装保障制度，对设备人员的安装工作进行约束，同时需要进行消防安全管理，在工作区域内设置消防设备。在设备运行前的检查工作必不可少，要将安全风险控制在事前，进行事前检查，制定有效防治措施；质量是控制设备运行年限的关键，在设计图纸时，需要根据实际情况，让设备安装人员能够根据图纸进行规范性安装。设备质量提前检查，确保进入现场的设备质量经过检验且合格。安装过程中的质量需要管理人员进行控制，给安装工作营造一个安全的安装环境。
（二）调试方面
机电一体化设备出厂使用过程与其他设备不同，是无需复检实验的，直接出厂投入使用的方式导致了机电一体化设备不能进行总装，也无法进行符合实验。同时，机电一体化设备内的部分机电设备被循环使用，或者在运输过程中对其进行多次拆卸好安装，都会导致机电一体化设备在实际运行过程中不具备良好状态，如不进行调试，便会影响设备性能发挥，机电一体化设备调试工作是为了检验安装效果，对于机电一体化设备实现运行极为重要。
1、调试流程
由于安装过程中的机电设备多数在之前便被使用过，在新一次的使用中，需要对其进行拆卸重安装，确保机电一体化设备符合实际运行。机电设备之前被使用过后的二次安装会影响机电设备的功能性，如不进行相应的调试工作，机电一体化设备难以最佳状态进行工作。在选用调试技术时，需根据机电一体化设备工作类型决定，确保调试过程设备的稳定性、安全性。具体调试工作步骤为：设备装配的检查工作，确保设备装备不存在渗漏现象，以及设备性能发挥稳定性是否达到要求和设备经济性是否达到预期。完成调试后及时人员需要留在现场对机电一体化设备的工作进行指导和监督，让机电一体化设备和操作人员都能够更加规范化，及时解决设备运行不顺畅和操作人员不当等问题，并对问题解决过程进行纪录。以下便是技术人员在进行设备调试时的标准值，详情见表1、表2.
表1 某电动机轴向允许窜动量
2、编写设备调试报告
编写设备调试报告，必须要有数据支持，技术人员必须要根据机电一体化设备现场运行情况编写设备调试报告，用清晰的思路，分清调试侧重点。调试过程中的所有数据，都需要及时记录，便于技术人员根据标准数据快速发现实际运行过程中错误数据，编写真实的设备调试报告，无法解决的问题需要在报告中做记录，便于后期大家共同探讨。
二、机电一体化设备的故障检测
（一）定时检测
设备运行在一段时间后便会出现故障，其原因是由于设备出现老化现象，这时便需要设备维修检查人员定期的对设备进行运行状态检查，尤其是设备的关键部位。在检查过程中，检查人员需要对设备运行状态和信号进行针对性检验，找出影响运行和信号的原因，并对其进行记录，便于作为后续测试参考建议。
（二）正确采用检测方法
在机电一体化设备使用范围越来越广，故障越来越多，检测方法也越来多，现在主要使用的检测方法有：温度检测法、故障分析法，诊断法。在机电一体化设备出现故障时，设备会先发出预警信息，然后设备维修人员便可以根据设备发出的警示信息寻找设备故障源头，并根据实际运行情况采用合理的解决方式降低故障发生几率，确保机电一体化设备在后续运行过程中的稳定性。
结语
机电一体化设备具体的安装调试过程十分繁琐，但是由于机电一体化设备是机电一体化发展的重要条件，设备相关技术人员必须以标准化的工作方式进行安装调试及故障检测，确保机电一体化设备能够无故障运行，为企业带来经济效益提升，让机电一体化事业得到长效发展。
参考文献
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[3]王阳，那国才.探究机电一体化设备安装调试及故障检测[J].黑龙江科技信息，2015（05）：69.
论文作者:王友芳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/8/28
标签：设备论文; 机电一体化论文; 接线论文; 过程中论文; 工作论文; 故障论文; 电磁阀论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;