摘要:钢筋混凝土连续板梁在市政、交通、水利工程中具有广泛的应用性。钢筋混凝土连续板梁的施工质量直接关系到行车道路的质量、寿命和安全功能。本文通过介绍了钢筋混凝土连续板梁施工工艺,对同类工程、相似工艺提供参考作用。
关键词:板梁;施工工艺
一、普通钢筋砼空心板梁的预制
(一)工艺流程:场地平整压实、排水→测量放样→扎底板钢筋→扎顶板钢筋→安装侧模→综合检查→浇筑底板砼→芯模定位、冲气→浇筑腹板、顶板砼→养护→抽拔芯模→拆除侧模→养护→放松预应力剪断钢绞线→脱模→吊梁出坑→堆放→封头。
(二)材料控制
1.施工所用的钢筋、钢绞线,进场时必须有出厂合格证,并进行外观检查,表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后,钢筋、进场时,按规范取样,进行力学性能试验(屈服点、抗拉强度、伸长率等试验),检测合格后方可使用。
2.砂、石料、水泥
砂、石料进场前,必须以《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)的标准为依据进行试验,确保不合格的材料不进场。对于不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时,必须有出厂检验报告单,同时试验室按规范进行取样,合格后方可使用。
(三)底板制作:首先平整场地,并对场地进行固化排水等措施,然后按预制场布置图测量放样,扎钢筋,立模板,浇筑。
(四)钢筋制作及安装调直
1.调直、除锈
钢筋特别是盘圆钢在加工前进行调直、除锈。采用冷拉方法调直,并注意Ⅰ级冷拉钢筋的冷拉率不大于2%。
2.钢筋的焊接
纵向钢筋采用闪光对焊或电弧焊,钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。对焊工及电弧焊工必须持证上岗。钢筋焊接质量及长度区段内钢筋接头面积均应符合技术规范要求。
3.钢筋制作、绑扎
钢筋制作应根据构件设计图纸及技术规范的加工钢筋的容许偏差进行加工与控制。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,箍筋应与主筋垂直(斜交板板端加强钢筋除外)。应根据保护层厚度要求适量设置钢筋与模板间的砼垫块,并应与钢筋扎紧,互相错开。浇注混凝土前应对已经安装好的钢筋及预埋件进行认真检查。
(五)模板的安装、拆除
1.模板安装前,应认真进行清理并涂刷脱模剂(油)。注意刷脱模剂(油)时,不得玷污钢筋、钢绞线。
2.端模与侧模采用螺杆拉接。安装的尺寸偏差应符合技术规范要求.
3.芯模采用橡胶充气胶囊,在使用前应认真检查,不得漏汽,安装及使用时应由专人检查看管,胶囊涂刷隔离剂。每次使用后应进行清洗,妥善存放,防止破坏及腐化。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定。为防止胶囊上浮和偏位,要认真绑扎定位钢箍,并应对称平衡的进行混凝土浇筑。胶囊的放气时间应根据混凝土凝结情况而定。(以混凝土强度达到能保持构件不变形、不产生裂缝为原则)
4.模板安装完毕后,应对其各部尺寸及纵横向稳定性进行检查,确认合格后报监理工程师并签证。
5.模板的拆除期限应根据混凝土所达到的强度而定。构件侧、端模的拆除,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏(一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时)方可拆除。
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(六)混凝土浇筑、养生
1.混凝土用材料、配合比
配制混凝土用材料选用时应做到:水泥应对混凝土结构强度、耐久性和使用条件无不利影响,且以所配制的混凝土强度达到要求,收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的运输、储存应防止受潮。若水泥受潮或存放期超过3个月应重新取样检验并按其复检结果使用,砂、石子、拌和用水的采集、存放、使用均应符合技术规范。
混凝土配合比的设计、试配应使用施工实际采用的材料。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,要保证制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。搅拌混凝土前应测试砂石含水率,调整用水量并下达施工配合比。
2.混凝土搅拌、运输
采用JS500型搅拌机进行混凝土搅拌。根据混凝土配合比设计的塌落度等参数确定其搅拌时限。每工作班应不少于两次检查混凝土拌和物的均匀性及其它各项性能。应根据气温情况控制混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模时间。严重泌水或塌落度不符合要求时应进行第二次搅拌。搅拌时不得任意加水,否则要同时加水和水泥以保证其原水灰比不变。若仍不符合要求,则不得使用。
3.混凝土浇筑
浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件及混凝土拌和物质量等逐一再检查,确认无误后方可开始进行。由高处向模板内倾卸混凝土时,应防止发生离析,自由倾落度不得超过2m。构件分层浇筑时,保证其浇筑厚度、间歇时间符合技术规范要求。混凝土振捣采用插入式振动器,振捣混凝土时做到从两侧同时进行,以防胶芯模移位,每棒移动间距不超过40cm,与侧模保持50-100mm距离、插入下层混凝土深度50-100mm、每一振点的振捣延续时间宜为20-30秒,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑过程中应派专人检查模板钢筋等稳固情况,一旦发现异常情况应即时处理,浇筑混凝土时应填写施工记录,根据天气情况制定应对措施以确保其质量。封头混凝土按照图纸要求C25砼的强度等级进行施工。
二、普通钢筋砼板梁预制安装安全预案
(一)板梁龙门出坑
龙门架制作(拼装)完成后,应按设计要求组织检查验收;移动式龙门架除进行静载实验外,还应等载在轨道上往返运行一次,检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。吊起板梁做水平移动时,应将板梁提高到可能遇到的障碍物0.5m以上;运行时被吊重物不得左右摇摆。牵引移动的龙门架,在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行;开动和停止电动机,应缓慢平稳地操纵控制器;做后向移动时,必须等机、物完全停稳后方可操做;龙门架拆除时,应制定安全技术措施.
(二)板梁运输
板梁由平板车运输至现场。板梁平板拖车运输,时速应控制在5km/h以内。板梁在运输时,除要在横向加斜撑防倾覆外,平板车上的搁置点必须设有转盘。运输超宽、超长板梁时,须向有关部门申报,经批准后,在指定路线上行使。牵引车上应悬挂安全标志。平板拖车运输板梁时,除一名驾驶员主驾外,还应指派一名助手,协助了望,及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车不得坐人。重车下坡应缓慢行使,并应及时刹车。行驶至转弯或险要地段时,应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物。在雨、雪、雾天通过陡坡时,必须提前采取有效措施。装卸车应选择平坦坚实的路面为装卸地点。装卸车时,机车、平板车均应刹闸。
(三)高空及登高架设作业
高空作业人员的体质及衣着:凡患高血压、心脏病、贫血病的人员,不得从事高处作业。衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,系好安全带。使用梯子登高时,梯子不得缺档,不得垫高使用,使用时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。.板梁吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。对进行高处作业的建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业,台风暴风雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即修理完善。在高处安装构件时,要经常使用撬杠校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空堕落。装拆脚手架、上紧螺栓、铆合等作业,应上下交替进行,避免双层作业。
总结:
基于房屋建筑工程中现浇梁板模板施工的重要性,技术人员及管理者必须非常明确房屋建筑工程中现浇梁板模板施工的要求及原则,制定出切实可行的施工方案及计划,在满足房屋建筑施工安全、审美、质量、抗震等需求下,完成房屋建筑施工的各项工作。
参考文献:
[1]赵端.浅析现浇梁板设计与施工中存在的问题与应对措施[J].现代物业(上旬刊).2011(10)
[2]曹国民.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技创新与应用.2014(33)
论文作者:朱林峰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/24
标签:混凝土论文; 钢筋论文; 作业论文; 模板论文; 高处论文; 构件论文; 强度论文; 《基层建设》2017年第32期论文;