摘 要 在电泵井生产过程中，随着高含水原油的流动，原油中含的蜡逐渐在油管的管壁上沉积下来，随着时间的推移，使油管的内壁直径不断变小。造成油管内油流的阻力不断加大，使井口产液量下降，井口的油压也随着下降。这时如果不及时采取措施，有可能就会造成烧泵的事故的发生。电泵井刮蜡工作在其生产中非常重要，做好清蜡工作，减少结蜡对产量的影响，是保证电泵井正常生产的关键。而改进刮蜡工具，提高清蜡效率，必将在原油生产中发挥出更大的作用，创造出更多的经济效益。
关键词 电泵井 刮蜡 革新
电泵井在原油生产过程中，有一项重要的工作—刮蜡。刮蜡时为了防止电泵井油管内因结蜡造成的井径变小，电泵不能将井下液体顺畅地举升到地面。电泵井虽然产液量高、含水率高，结蜡程度小，但经过较长时间的生产后，油管内仍然会结蜡，如果不能及时刮掉，就会影响到电泵井的产液量，造成泵效低，同时影响到电泵井的使用寿命，造成电泵经常憋压、停机等，严重时会发生烧电泵的事故发生。
1、油管内蜡的形成和危害
电泵井结蜡是在原油生产过程中逐渐形成的。在电泵井生产时，原油从井底通过井筒流到地面工艺管线，随着温度的下降，原油中的蜡质不断析出，黏附在井筒内壁，导致井筒内径不断变小，油流阻力不断增加。
随着油流阻力不断加大，油气比上升，井口压力也随着下降。井口压力下降，地下和地面的压力差增大，根据电泵井的特性，使得泵的排量减少，井口产液量下降。结蜡严重时，蜡质堵塞井筒，电泵井憋压，就会有憋泵的情况出现，如果不及时采取措施，有可能就会造成烧泵事故的发生，造成油井停产。结腊将井筒管径变细或堵死，油井出油量减少或不出油，各种测试仪器无法下到井底，影响测试工作正常进行。为延长电泵井使用寿命，增加油井产量，保证测井顺利进行，电泵井必须经常清腊；同时，做好电泵井清蜡，也是保障电泵井正常生产的一项必不可少的工作。
2、正确做好清蜡工作，是保障电泵井生产的关键
2.1、在清蜡过程中，首先要掌握好每一口井的结蜡规律，制定出合理的清蜡周期，是保证电泵井正常生产的重要环节。每次清蜡过程要有较详细的记录。
由于每一口井的地质状况不同，原油含水、产液量等参数也不同，也就使每口井的结蜡周期、程度也完全不一样。如何正确了解每口井的结蜡程度，制定出合理的清蜡周期。首先要密切注意观察电泵井日常生产的各个参数变化如电流、油压、产量等。如发现电流增大、油压降低、产量下降，同时伴随着液面上升等，在排除没有其他地质因素和地面其它因素的影响，就可以判断可能是油管里结蜡了。如我们矿喇8-14电泵井，从它的生产数据中，我们看到他在几个月里，产液下降、液面上升、含水上升，分析认为：该井电泵的举升能力下降，是因为油管里产液量减小；而电流变化不大，说明电泵工作正常。因此判断是由于油管结蜡，而导致油管内油流阻力增大是产液量下降的主要原因。及时清蜡后，生产恢复正常。
其次就是在清蜡过程中，根据清蜡的难易程度，要仔细观察和判断结蜡的程度和蜡质的硬度，认真做好记录。
2.2、要严格执行好清蜡的安全操作规程，使清蜡过程安全、顺畅，清蜡又彻底，电泵工作正常。
在清蜡过程中，应做到：精力集中、平稳操作、慢起下、勤活动的原则。“遇阻莫强下，遇卡不硬拔，遇顶快快摇”，是我们的清蜡十五字方针。
刮蜡片下刮到预定深度后，一般要停20~30分钟，待把刮下的蜡喷的差不多了，再上起，以防止刮蜡片顶钻。刮蜡过程中一定要控制好生产闸门，看好油压表，因为油压的太小容易使电泵井发生过载或欠载停机。要定期检查和更换刮蜡片，以提高清蜡的成功率。
3、清腊方法
常见的清腊方法有热洗和使用刮蜡片两种方法。
3.1热洗清蜡
热洗主要是进行油井高温热水清洗。由于结蜡是在油温下降的过程中形成的，因此当有热水流过井筒时，结蜡会融溶并随热热水排出井口。热洗可以用于自喷井、电泵井、抽油机井。电泵井使用时，电泵电缆受耐高温能力限制，使用较少，且使用成本较高。以单井热洗为例，一般洗井时间约需5小时，使用热水锅炉提供热源，需启动热洗泵等设备，单井人工、材料、设备及产量损失带来的综合消耗达到1.5万元以上。但热洗清蜡的效果不稳定，往往清蜡效果不太理想，对产量有一定的影响。
3.2刮蜡片清腊
常见刮蜡工具主要是固定与旋转式刮蜡片。如果井下结蜡成分比较复杂、蜡质比较硬，对这种靠重力和惯性活动上下刮蜡的电泵井，具有一定的弊端，如刮蜡片变形、刮蜡效果差、刮蜡片下不去、工人的劳动强度较大等，而且清蜡成功率一般仅在40%左右。
4、清蜡工具的改进
4.1常规刮蜡片存在的问题
常规的刮蜡片，由于长度长、重量轻、直径小且易变形，遇到结蜡不太严重的井时，清蜡效果还比较理想。但遇到结蜡蜡质比较硬时，仅靠刮蜡片自身的重量，只能反复的通井，刮蜡片极易变形，造成刮蜡片失效。这样就使刮蜡效果变差或刮蜡失败，一旦遇到油管内径变小或油管变形还易发生井下落物等事故。例如，我们在电泵井L6-1638刮蜡时，由于该井结蜡严重，蜡质又硬。一开始刮蜡工具就下不去，需要人工一点一点来回压，工具才一点点往下送。我们连续压了三天才刮下30多米，工人的劳动强度非常大，刮了7天才刮到760米，完成该井的刮蜡任务。由此可见，常规的刮蜡工具对产液量大、产量高、结蜡少、蜡质软的电泵井具有一定的刮蜡效果，而对于产液量少、产量低、气量大、蜡点多、蜡质硬的电泵井刮蜡效果不好，对结蜡严重的井，大多数都无法刮通。为了提高刮蜡质量，增加产量，减少劳动强度，我认为有必要对现有的刮蜡工具进行革新和改进。
4.2刮蜡片的改进
我们根据电泵井结蜡的特点、特性，通过对刮蜡片的结构的研究，结合以往的现场刮蜡经验，首先制作了三组直径分别是：Ø45mm、Ø50mm、Ø55mm的上下活动组合式刮蜡片并加重，上井实验，发现效果不太明显。在此基础上我们又改进，制作一组上下活动直径Ø56mm且外径可调的刮蜡片，在多口电泵井上刮蜡实验。最后将固定转动式刮蜡工具革新为靠重力和惯性上下活动式刮蜡片，分别是直径48毫米和直径56毫米可调节直径的两种刮蜡片。对于结蜡少、蜡质软的电泵井可直接下直径56毫米的刮蜡片进行刮蜡就可以，而对于蜡点多、蜡质硬、结蜡严重的电泵井可以先下直径48毫米的刮蜡片进行刮蜡。等刮通后再下直径56毫米的刮蜡片进行刮蜡。
该活动式刮蜡工具主要有六个特点：
（1）缩短了工具的长度，避免脱断，增加有效刮蜡距离。
（2）增加了重量，加大刮蜡力度，强力突击死蜡、硬蜡。
（3）加大了直径，提高刮蜡成功率，避免重复下井。
（4）不易变形，外径可调，材质坚硬，牢固可靠。
（5）不易遇卡，刮蜡片是活动的，有一定的缓冲距离，减少井下落物概率。
（6）减少了员工的劳动强度，平均减少了每口井的刮蜡时间60%左右。
5、效益
推广前，我们用“活动式刮蜡片”在50多口电泵井上反复实验使用，刮蜡效果明显好于常规刮蜡工具，尤其是刮结蜡较严重的井。在使用中，明显减轻了劳动强度，提高了刮蜡成功率，刮蜡成功率由过去的40%提高到80%以上。更重要的是，它比以前刮蜡操作更方便，更安全了，使用也达到了“节能减排”、“降本增效”的目的。
电泵井人工刮蜡同热洗相比，每口井节约作业成本约1.3万多元，且刮蜡片可反复使用，投入很低。可见对机采井刮蜡片的研究，改进它的工作方式，提高它的使用效率，是很有必要的。能使这个老工具在今后的原油生产中发挥出更持久的生命力，发挥更大的作用。这种新式“活动式刮蜡片”若能在更大的范围推广使用，它的经济效益将更加明显。
论文作者:王海涛
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/7
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