摘要：钢铁材料作为我国最重要的、需求量最大的基础性材料，在进行实际生产的过程中需要耗费大量能源。因此，降低钢铁生产能耗对提升企业经济效益以及竞争力具有至关重要的作用。通过淘汰落后的生产工艺、对余热以及余能资源进行高效回收、钢铁产业新型环保技术等方面进行论述，实现钢铁产业的节能环保。
关键词：钢铁产业；节能技术；环保技术
引言
在我国，生产钢铁所消耗的能源费用已经占总钢铁生产成本的三分之一，自上世纪90年代开始，我国的钢铁工业已经进行了全方位的技术改造以及结构的调整，在此过程中企业对节能环保方向进行了大的资金投入，钢铁行业的节能环保水平有了一定的进步，部分改造后的大型钢铁企业其能耗指标已经在国际范围内达到领先水平，但一部分中小型企业其能耗指标仍与国际先进水平存在较大的技术差距。
1钢铁产业节能环保的途径
我国钢铁行业在节能环保方面相较于国外企业存在两个劣势，首先是我国企业在进行钢铁的生产时主要以高炉-转炉这一流程为主，而国外则采用电炉流程，我国的生产流程耗能为国外流程的2倍；其次是我国能源结构的主体为煤，而国外则以油、气等为主体。我国钢铁行业若想真正实现节能环保，则必须从以下几大方面着手改进。
1.1更新生产设备与生产工艺
目前我国小型钢铁企业存在主要问题即为企业总体规模过小、企业的生产设备以及生产所用的工艺无法满足时代的需求、节能环保工作落实不到位等，诸多方面的原因最终造成了生产能耗过高，产品进行二次回收后的利用率过低以及难以对生产所产生的污染进行有效的处理。为了解决这一问题，关键健在于企业要加快淘汰落后生产设备的总体进程，这是企业面对节能环保工作的重点也是工作难点。企业对不符合当今时代生产要求的设备及时淘汰、改进生产工艺、提升生产效率，最终实现技术装备的大型化以及生产流程的高效连续化，对生产所涉及的能源以及资源进行最大限度的有效利用。
1.2高效回收余热以及余能资源
目前我国众多小型钢铁企业在生产中的余热以及余能均未能受到合理妥善的利用，总体回收率不足三分之一。出现这一问题的主要原因即在于企业内的相关管理人员不注重生产过程中的环保节能以及企业本身不具备涉及环保节能的相关技术，造成了各个生产工序在进行工作的过程中无法对产生的各种余能以及余热进行及时有效的回收，不仅回收的效率低下，回收的数量也严重不足。也造成了回收得来的能量不能进行科学合理的使用，当受到温度偏低、热源的供应不稳定等环境因素的影响时，企业回收后的能量例如热风、煤气等会出现能量贬值或是能量不稳定，该种能量不能满足用户对热源的要求，大量的低温热量无法得到有效的利用。
2钢铁产业节能环保的新技术
2.1干熄焦技术
该技术最初起源于瑞士，在上世纪70年代因全球能源危机而使其得到了发展。干熄焦的涵义即为运用惰性气体将红焦进行降温冷却的一种方法。技术人员在进行焦熄的过程中，红焦要从干熄炉的顶端放入，低温的惰性气体会在循环鼓风机的作用下被鼓入干熄炉的冷却段红焦层内，最终经过冷却的焦炭会在干熄炉的底部被排出，在干熄炉的环形烟道排出来的高温惰性气体在流经熄焦锅炉后会实现热的交换，热交换后会产生蒸汽，被冷却后的惰性气体会被循环鼓风机重新鼓入干熄炉内，进而形成一套循环系统。对于企业中的大型高炉，运用干熄焦技术会使其焦比在原有基础上降低2%左右，高炉的实际生产能力在原有基础上提升1%左右，目前我国国内部分大型钢铁企业相继使用了此种技术。
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2.2转炉干法除尘技术
在进行转炉冶炼的过程中会产生大量的废气，这些废气在净化除尘的方式上有两种方法，即为“湿法”与“干法”。干法除尘相较于湿法除尘其除尘率较高，消耗的电量较少，除尘过程中所用的水量较小，与此同时，该种方法不需要设置后续的污水处理系统，极大地节省了整套设备的占地面积。
2.3钢渣处理技术
我国钢铁企业在生产时主要的废渣即为钢渣，其总体排放量约占企业生产钢总产量的15%-20%。现阶段，我国全国钢渣的累积量已经超过了3亿吨，且每年仍以较快的数量在不断进行递增，钢渣的存在不仅对环境产生了严重的污染，还占用着大量的土地。我国的钢渣利用率较该行业技术发达国家间存在着巨大差距。钢渣在经过人工处理后可应用于回填地基、铺设道路、作为水泥的原料、作为生活中的净水剂以及变为钢渣肥料等等。
3专业管理
公司每年根据年度目标计划制定相应的能源降本额，并分配到相关生产部门。为保证降本任务的完成，由能源部牵头建立了降本攻关组，成员包括主管部长、各能源相关专业主管及能源监察等，负责日常节能降耗工作的开展。在指标管控上，依据PDCA闭环管理方式，首先根据生产安排制定当月的能源成本计划，通过计划和实际工序指标对比跟踪，发现异常及时处理，对降本措施的执行情况进行检查和推动，做好措施的效益评估，和生产技术人员共同挖掘新的节能措施，推广先进节能技术，服务和检查相结合，确保降本计划有序实施，月底对当月能源成本完成情况进行评价分析，对下月计划进行合理调整，并对相应单位进行绩效嘉奖和考核，提高各生产部门的降本积极性。通过降本攻关组的管理模式，公司节能减排工作得到了强有力的保障，大大缓解了成本压力。
4技术改造
设备工艺技术改造是企业节能降耗的重要途径。通过淘汰落后的工艺设备，采用先进的新技术、新设备和新工艺，节约能源，降低消耗，最终提高企业的经济和社会效益。由于技改投入较大，因此需要做好可行性研究，优先实施投入省、技术新、消耗低、见效快以及效益好的措施，使综合效益最大化，公司的技改项目的实施也是以此为基本原则。以供电和燃气专业技改为例，通过分析大功率风机和水泵等用电设备的运行状况，更换“大马拉小车”设备，提高运行效率，减少电能消耗，同时逐步推广节能泵改造，2018年共更换了13台，节约用电成本300多万元。通过工业炉窑效能评测，公司实施了加热炉和罩式炉的智能化改造，大幅降低了煤气燃耗。智能制造是当前工业发展的方向，通过生产智能化水平的提升，提高能源利用效率，促进企业绿色发展。
5循环利用钢铁厂
消耗能源资源，同时也产生了大量的二次能源和可回收废物。公司在能源回收利用方面走在了行业前列：TRT煤气压差发电、烧结余热锅炉和加热炉汽化冷却等先进节能技术都已得到广泛应用；高炉炉渣通过和水泥厂家合作加工成水泥进行外销，实现了废物回收利用；公司利用靠海优势，通过海水淡化生产除盐水，大大降低了外购水费用，同时剩下的浓盐水还外销盐化工厂；生产和生活废水以及厂房屋顶产生的雨水全部排入污水处理厂进行处理，产生的回用水用于炼钢闷渣和炼铁冲渣，同时通过除盐水勾兑工艺，降低回用水氯离子含量，向公司生产消防水管网补充供水；
结语
我国的钢铁产业在未来一段时间仍会处于能耗高、污染高的一种存在状态，伴随着我国人民环保意识的不断增强，企业管理人员在对设备进行更新换代、对生产工艺进行合理优化、积极研发新一代的节能环保制造技术后，我国钢铁行业必将会迎来改变，这将极大地助力我国钢铁行业未来在国际市场中拥有极强的竞争力，日后成为我国国民经济新的增长点。
参考文献：
[1]刘琳.浅谈钢铁行业的技术革新与未来发展[J].资源节约与环保，2018（03）：122.
[2]黄涛.主要钢铁生产国家钢铁产业政策比较[J].冶金管理，2018（08）：37-46.
论文作者:周春辉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
标签：节能论文; 钢渣论文; 能源论文; 企业论文; 我国论文; 技术论文; 余热论文; 《基层建设》2019年第20期论文;