关键词：原油储罐；防腐保护；质量控制
引言
受到外界环境的多方面影响，原油储罐会出现腐蚀问题，直接影响着储罐的安全使用，做好储罐的外防腐施工应该关注底板和外壁的防腐，做好储罐的日常管理，配置专用的储罐安全运行资金，制定出防腐层检修计划，从而保证企业的正常生产。
1原油储罐外防腐施工关键点
1.1外底板防腐
目前，原油储罐罐体通常的设计方案是在完成储罐的混凝土基础施工后，会在与原油储罐直接接触的基础上敷设一层凸面沥青砂，而原油储罐的底板直径非常大，因此，铺设的时候不可能用一整张板就完成铺设，而在实际的施工过程中，储罐的底板一般情况下是在未进行防腐施工前将多个小块进行拼装焊接。在这样的施工工艺下，储罐的底板拼装焊接后就不能在进行防腐处理，但是，也为罐体外底板的防腐施工提供了必要的条件。而在原油储罐长期的运行过程中，储罐的外底板与的沥青砂的接触面中非常容易受到水汽的侵蚀，在环境湿度较大的情况下，水汽会大量聚集在储罐的外底板中，如果在通风不良的条件下，水汽就会很快凝结成水珠，从而直接对储罐底板表面形成腐蚀，而原油储罐在接油以及泄油的过程中会对底板形成一定冲击，这种冲击作用会导致腐蚀加剧。而根据相关的统计表明，原油储罐发生的腐蚀、损害中超过70%以上都是由于外底板防腐造成。
1.2储罐外壁防腐
国内的很多石油炼化企业和油库都位于湿度都大的地区，如果存在盐雾现象则盐分物质会附着在原油储罐的表面，会对表面防腐薄弱部位造成破坏，使储罐具备的防腐性能造成影响。特别是春季，原油储罐如果没有做外保温处理，会在外壁形成较多的水珠，由于水分的不断汇集和渗透，会对储罐外壁防腐层造成破坏，需要做好外腐蚀保护，避免腐蚀范围的变大。
2原油储罐外防腐施工方式
2.1油管外底板防腐施工
原油储罐外底板的防腐施工具有一定的难度。这主要是因为原油储罐的外底板长期与罐体的基础接触，因此，会受到来自水汽以及土壤等多种腐蚀因素的影响，而由于储罐外底板的通风状况不佳，水汽在外底板聚集后很难尽快散去，因此，其腐蚀情况也比较严重。而在我国南方土壤以及空气中含水量较高的区域，外底板的腐蚀情况更加严重。因此，原油储罐的外底板在制造过程中要尽量选择一些耐水性、抗性较好的材料，并合理控制其性价比，充分保证其技术可行性。原油储罐在投产前通常会采取环氧类涂料进行防腐施工，而根据统计表明，防腐涂层的厚度与罐体的防腐年限呈现出正相关的关系。但是当防腐涂层的厚度超过0.3mm后，其防腐层的使用年限不会在继续增加，而在0.3mm的厚度范围内，随着防腐涂层厚度的增加，防腐使用年限也会逐渐增加。另外，由于原油储罐通常都会采取阳极保护防腐，因此一般情况下储罐的防腐施工不会采取富锌底漆。
2.2原油储罐外壁防腐施工
储罐外壁受到腐蚀的问题比较多见，腐蚀的初始阶段不会对储罐性能造成影响，受到外界空气的氧化后腐蚀的范围会不断变大，严重情况下会导致储罐出现穿孔。储罐外壁的防腐施工需要涂层具备很好的附着力，可以耐受一定的冲击力，还应该便于防腐施工作业和后期的维护，具备很好的耐阳光照射性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可以采用丙烯酸聚氨酯面涂、环氧云铁中间漆和富锌底漆的配置方案，科学合理的配置不同防腐漆的比例，充分发挥出不同防腐漆的性能，可以保证储罐的防腐层达到设计的使用年限，采用涂漆施工技术，不需要投入较多的施工成本，技术简单而且成熟，后期的运行维护比较便利。
3储油罐的腐蚀现状
根据相关的调查显示，储油罐的腐蚀呈现多种多样的形式，主要体现在三个方面：（1）腐蚀的储油罐的顶部腐蚀比较均匀，所以进行长期的积累会变得十分薄弱，导致储油罐的实际承压和预期承压存在差异；（2）储油罐的腐蚀存在点腐蚀的情况，当点腐蚀过于严重时会造成储油罐穿孔，储油罐的安全将无法得到保证；（3）储油罐进行焊接时会出现焊缝，焊缝的腐蚀是比较大的，所以会使得焊缝的作用降低。
4原油储罐外防腐施工质量控制措施
4.1防腐涂层体系选择
原油储罐的防腐蚀涂层体系主要指的是储罐的外壁、底板以及其他部位整体的防腐工程，防腐蚀体系充分体现了防腐工程的长期价值。在充分结合我国原油储罐施运行状况以及防腐情况后，将储罐外壁、储罐外底板、酸碱等的制作设备、化工生产设备以及相关的附属设施为主要的防腐部位以及防腐设备。应用该防腐涂层体系能够有效缓解油罐的穿孔现象，极大的提升了防腐蚀涂层的可靠性、耐腐蚀性能、抗渗透能力等，这种防腐蚀涂层体系在我国南方的沿海地区有较强的适应性。而其他区域要结合防腐施工实际情况以及其后条件进行适当调整。
4.2抽样测试
当建立起原油储罐的防腐涂层体系之后，确定好选用的不同漆料比例，对配置漆料进行性能试验。有用人工方式来调整空气湿度、盐分和酸碱度，对防腐处理之后的样板性能进行测试。需要建立起半封闭的试验环境，防止外部环境对实验效果造成影响，为了保证获取到的实验结果真实可靠，最少应该制作6个样本，对实验数据进行测试和收集，最终求取出平均值。防腐样品的性能实验难免会出现误差，只要最终得到的平均值可以达到设计要求的95%～110%，可以视为性能满足防腐要求，可以用于实际的原油储罐外防腐施工。抽样测试应该结合施工环境情况，并考虑到可以出现的极端天气，比如，最高温和最高温度等因素，保证分析结果的准确性。
4.3表面处理
表面处理包括两个方面内容，一是去除原油储罐表面已经出现的氧化金属、二是在涂漆的过程中去除表面毛刺和金属颗粒。与一般防腐蚀作业不同，原油储罐存在一定的内部腐蚀特征，这对涂料的性能、涂刷工艺提出了较高要求。实际工作中，底材表面须经充分处理，处理程度与涂膜的耐久性密切相关，涂装体系宜采用多道涂层体系，但对于无溶剂型涂料可以一次成型或两次成型。防腐作业开始后，还要保证原油储罐表面钢材平整，之后进行喷砂，打磨储罐锐边，使其呈现圆形，所有毛刺、焊渣给予清除。氧化金属可以通过砂轮等设施进行处理，如果打磨过后储罐厚度明显降低，可以选取小块金属，焊熔于储罐变薄的位置，使其基本性能得到恢复，再进行打磨，去除毛刺、焊渣，最后进行涂漆。
结束语
一般而言，储油罐和相应的设备材料主要是铁和钢，但是，在实际的工作当中无法避免和水、空气等进行接触，这也使得储油罐十分容易受到腐蚀，给石油企业的经济造成损失，并且还会造成火灾等情况，严重时影响到人们的人身安全。根据储油罐的腐蚀原因以及腐蚀原理，要采取相应的措施进行解决，以提升储油罐的使用周期，保证储油罐的发展。
参考文献
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论文作者:淦邦 叶思雨
论文发表刊物:《科学与技术》2019年21期
论文发表时间:2020/4/17
标签：储罐论文; 原油论文; 底板论文; 储油罐论文; 涂层论文; 性能论文; 外壁论文; 《科学与技术》2019年21期论文;