李世伟[1]2008年在《基于Q系列PLC的叁层网络实验控制系统的研究》文中进行了进一步梳理可编程控制器(PLC)作为现代工业自动化支柱之一,其控制系统不但呈现综合化、网络化的发展趋势,而且迅速向开放式系统发展。“可编程控制器原理及应用”课程是电气工程、自动化专业以及电子信息类专业学生重要专业课,该课程的学习直接影响到学生在社会上的竞争力,影响到我国自动化领域人才的培养。为了适应当今PLC课程教学的需要,应提供具有现场控制对象的完整控制层、监控管理层、远程监控层叁层结构的远程网络控制系统,本课题提出了一中强调贴近生产实际的实验模式,采用真正的工业现场所用的PLC控制器、控制柜,利用现场总线技术、计算机网络技术和工业组态软件技术,建立具有多层网络的实验软硬件平台。叁菱Q系列PLC作为叁菱公司生产的高端产品,已被广发应用于工业生产活动中,应用范围广,应用效果良好,是当今PLC市场中比较主流的应用产品。通过建立基于Q系列PLC的叁层网络控制系统,学习者可以自上而下,自浅入深地掌握Q系列PLC的特点和应用方法,最为主要的是可以利用Q系列的PLC以及相关模块建立网络控制的概念,掌握建立网络控制的基本操作手段和途径,对于学习者自身理论水平的提高和操作能力的提高有着深远的意义,即使在日后使用其他公司的产品,也能做到心中有数,举一反叁。该系统主要由叁菱Q系列PLC构成,具有工业以太网、H网、CCLINK现场总线等多级网络结构,具备光纤环网通信冗余功能;可完成过程控制、变频调速、伺服系统叁轴运行等控制;可以多种方式控制远程设备站、远程IO站,以OPC方式通讯,客户机以IE浏览方式访问服务器。本课题为该实验平台的网络通信进行了相关研究,并以流水灯程序为例设计了冗余系统的系列实验,设计了基于网络控制的变频调速、工业洗衣机等控制系统、电话远程控制系统以及上位监控界面,实现上位机对叁层网络的控制和监视。系统调试和实验效果表明,该系统可为学生展示当今工业控制领域里最先进的控制技术,可为学生的课程设计、毕业设计以及PLC技术研究提供先进的实验研究平台。
李鑫[2]2002年在《远程多PLC的监控系统》文中研究表明在论文中，我们结合实际工程要求，和污水泵站监控系统的特点开发了一个远程多PLC的监控系统。利用Visual Basic 6.0的数据库技术，COM技术等强大的功能，该监控系统采用了方便灵活的分层结构，从而很好的实现了与多系列PLC(multi-PLC)进行透明的数据访问，满足了用户对远程的分散的无人值守系统的监控要求。论文对本地控制系统无人值守的自动控制，和通信进行了深入的研究。
高丽萍[3]2006年在《基于工业组态软件的远程PLC虚拟控制系统的研究》文中提出计算机网络技术和通讯技术的发展,远程控制已经成为当今自动化领域的一项关键技术,越来越受到重视。目前基于工业组态软件的远程PLC虚拟控制系统在教学上尚无具体的应用。在各学校的电气系和机械系的相关专业中,均开设了相关课程、实验、课程设计、毕业设计等教学环节。购置足够用于实验和各种环节的设备,需要相当高的资金投入,而且大多数只有控制层,难以开设出具有灵活性、创新性和综合性的现代特色实验。为了节约资金,提高教学水平与科研水平,我们决定研究一种基于工业组态软件的远程可编程控制器虚拟控制系统,利用现有的计算机资源,在计算机上通过组态软件的工作界面和功能来进行远程PLC的虚拟控制,使学生可以利用它达到PLC设备与现场设备通信的实践教学效果。同时在实际工业控制系统中用PLC与现场设备相连便可以实现实际的远程控制。这一课题的研发对工业控制领域有极强的现实意义。 基于工业组态软件的远程PLC虚拟控制系统的研究首先是进行PLC和上位机之间的通信,然后把采集的数据进行归档,并完成实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出等系列工作。然后通过服务器把已有的组态工程发布到网上,局域网上的计算机用户输入IP就可以通过IE浏览器访问运行了MCGS WWW网络版工程的计算机,并方便的浏览到工程中的组态画面,查看现场实时数据和历史数据并对其实行监控。本课题还阐述了基于RS-485网络的虚拟控制系统,即PC与多台PLC通信组成的1:N网络监控的系统,介绍了其结构以及工作原理,并且详细说明了485网络组建技术。本课题还介绍了基于MCGS组态软件的其他设备的远程虚拟控制系统
高亮[4]2013年在《地源热泵空调自动控制系统设计》文中指出随着经济的发展和人们生活水平的提高,公共建筑和住宅的供暖和空调已经成为普遍的要求。作为传统热源的化石燃料的大量使用,恶化了原已污染严重的环境,威胁人类的生存。因此,开发利用新的绿色能源已迫在眉睫。环保节能的地源热泵技术正是在这种背景下产生的新技术,其在技术上和经济上都具有较大优势作为替代旧式空调能源的方案。随着自动控制技术的不断成熟,人们对中央空调的监控要求也越来越高,建立综合自动化控制系统也已经成为大型中央空调安全生产的必要条件。旧式中央空调系统自动化程度不高且控制系统能耗较大,导致系统工作效率不高。因而,开发一套高效节能的自动控制系统,对于降低空调能耗和提高其工作效率具有重要意义。针对以上问题,提出了基于CC-link现场总线的地源热泵空调控制系统。工业现场总线技术、可编程逻辑控制器及上位机组成的工业自动化控制系统,使各个分控制系统实现数据连通。将现场各设备的工作状态信息和传感器采集到的数据信息经过PLC处理后,统一集中在同一个系统管理平台上,再利用工业组态软件实现空调系统机房综合自动化控制的最优化设计,实现监管控功能集中与一体。针对应用在太原清徐县的大禾生态园地源热泵中央空调的现场的实际情况和要求,本文对其控制系统进行了合理的设计。在此控制系统中使用PLC作为现场控制设备,通过多个传感器收集地源热泵空调系统循环水路的温度、压力、流量等信息,经过运算发出指令对变频器进行实时控制,用于对水泵实现无极调速,提高空调系统运行效率。通过CC-Link现场总线,实现各分控制系统间的联动及整个系统的实时监控。系统中触摸屏的应用使所有被控对象的状态完全显示在屏幕上,而不再需要使用各种测量仪表或通过上位机来得到设备运行数据,方便了设计人员对设备的调试及工作人员的现场操作。本文设计的地源热泵中央空调控制系统设计合理,灵活、可靠,其在生态园的实际应用,取得了良好的经济和环保效益。对促进地源热泵中央空调的进一步广泛应用具有重要的指导意义。
应劭霖[5]2012年在《基于PLC的污水处理自控系统研究》文中指出我省各地区城市的规模日益扩大,随之而来的工业、生活污水的处理成为需要迫切解决的问题,近年来省政府为了解决这一问题,加大了污水处理的力度,在各地区城镇和工业园区,投入数十亿资金建设污水处理设施,为促进人民生活环境的改善和本省经济的发展做出了努力。为了解决我国所面临的水资源匮乏及环境污染等问题,污水的处理势在必行,论文将就此作为出发点,力求构造出一套能有效解决污水处理的高效、便捷、节能的方案。论文所述的污水处理系统的设计采用美国GE公司的上位机组态软件iFIX(HMI/SCADA)和法国施耐德Schneider Electric的下位机编程软件Unity pro来完成。Unity是施耐德电气与自动化控制的核心产品,它是运用最新技术开发的包含了软件与硬件的自动化平台。它全新独创的设计缩短了系统开发时间,处理器的灵活性可以提升更高的性能。组态人机界面采用GE公司的iFIX来完成,iFIX提供的HMI/SCADA组态,其中SCADA功能完成管理和控制过程,HMI功能完成生产过程的可视化。设计的污水处理自控系统方案可以实现通过管理层的中央监控系统和现场层的PLC控制站,对整个污水处理厂实现全工艺流程的监控和调度管理；并在精确性、方便性、通用性这几方面都达到预期的目标和要求。
王与卫[6]2007年在《矿井提升机直流调速拖动及其电控系统的研究与设计》文中研究表明矿井提升机在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是矿山生产的关键设备。提升机电控装置的技术性能，既直接影响矿山生产的效率及安全，又代表着矿井提升机的发展的整体水平。目前，我国矿井提升机90％以上是采用单机容量在1000KW以下传统的交流异步电机拖动，采用转子串、切电阻调速，由继电器—接触器构成逻辑控制装置。其中多半为电动机—发电机组(F-D机组)供电，采用品闸管整流传动(SCR-D)的只占一部分。传统的交流拖动系统的显着缺点是：调速性能差，调速时能量要大量消耗在电阻上，给定方式落后，控制精度低，安全保护和监测环节不完善，安全可靠性差，维护工作量大，而且运行不经济。淮南矿业(集团)公司望峰岗煤矿主井提升机电控设备为F-D控制系统，是上世纪五十年代由前苏联援建，采用直流发电机+继电器控制，经过近五十年的使用，设备严重老化，已经不能适应当前的生产需要。进入90年代以来，随着计算机和数字技术的发展，组成一套全数字控制系统已经成为可能，全数字直流调速电控系统在我国矿井提升机SCR-D系统中已开始广泛应用，它从根本上改变了F-D控制系统的缺点，并具有其它控制系统无法比拟的优点。本论文以该煤矿主井提升机改造项目为基础，对矿井提升机拖动及电控系统改造设计提出了详尽的需求分析，在基于“上位计算机监控+下位多PLC控制+微处理器多数字调节+可控硅变流+拖动电机”的模式下，通过对现有矿井直流提升机控制系统、主井装卸载系统和提升信号系统的自动化改造，用PLC控制取代人工操车，实现提升机的各种安全保护及自动开车功能，实现提升机的全自动运行；并通过上位机监控系统，提高矿井生产现代化管理水平，实现主井自动化提升。设计内容主要包括：针对直流提升机的复杂工况，提出一种模糊参数自适应PID控制策略，解决大功率系统中非线性震荡问题，从而提高提升机的速度控制精度和运行稳定性；构造多PLC冗余控制系统，开发出双PLC提升机行程控制器和PLC、继电器双线制安全回路、提升自动化PLC控制网络等；采用全数字直流传动系统对原“F+D”系统的改造；建立基于模糊控制的提升机传动系统与制动系统协调控制算法，解决开车时因松闸太快提升机重载侧突然下落，或松闸太慢提升机受到电流冲击的历史疑难问题；采用VB6.0语言开发提升机监控软件，并运用Winsock、ActiveX控件技术实现提升机运行参数和运行状态在网上的发布功能，从而实现系统远程监控和网络化管理。整个控制系统自改造完成投入运行以来，运行平稳安全、节电效果十分显着，不但对提高矿山提升系统工业的现代化装备水平有推动作用，而且产生了显着的经济效果，极大地提高了煤矿的生产效率。
王红[7]2014年在《智能全自动称重包装系统控制研究》文中指出智能全自动称重包装系统是现代化工业的产物,广泛应用于农业、化工、食品等行业,可以十分有效地为这些行业提高劳动生产率、降低消耗。一个完整的自动称重包装控制系统是由几个子系统所组成的,本文从实际工程出发,研究分析了整个系统以及各子系统组成及工作原理。重点研究了称重控制子系统和热合控制子系统并进行设计分析。由于动态称重系统是一个非线性、时变、滞后的系统,在控制算法方面,常规PID控制不能达到理想的控制效果,根据物料的下落过程,针对两级下料过程,设计了模糊神经网络PID控制策略,通过仿真分析,表明了该控制算法具有很大优越性,基于本课题选用PLC作称重控制器,另外根据实际下料系统模型设计了基于PLC控制的分段PID控制策略。仿真与实验结果表明：分段PID控制策略对动态称重控制效果良好。热合控制系统也是系统中尤为重要的部分,本文对该子系统进行了工作原理流程分析,其核心是尽量使加热管装置处于恒温状态,或产生小范围的温度波动,为了实现这一要求,研究了固态继电器以及可控硅触发电路的性能,选择触发更为优越的可控硅触发方式,提出并设计了基于模糊PID控制策略的温度控制器,仿真和实验证明本控制策略实现了系统控制要求。设计完成PLC程序及人机交互界面等并且投入实际生产工艺中。本文还进行了称重控制、热合控制子系统的调试,以及对整体系统在实验室进行联调。在LabVIEW虚拟仪器软件的基础上,以及数据采集系统的方法,设计了上位机远程监控系统,此监控系统对系统实现实时数据监测、报警控制等,其界面友好,操作简易,提高了系统的性能效率,实现了远程计算机通过网络监控实际运行系统。
王成[8]2010年在《基于PLC的矿井皮带机远程监控系统的研究》文中研究表明皮带机是一种连续运输机械,被广泛应用在矿井、电厂、港口、钢铁企业以及轻工业的生产线,即可以运送散状物料,也可以运送成件物品。在煤矿的开采过程中,皮带机的作用至关重要。煤矿井下的环境比较恶劣,这就对皮带机控制系统的要求比较高,其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益。本论文是针对淮北双龙矿业有限责任公司在皮带机控制方面仍采用现场人为控制,隐患故障较多以及检测不稳定等问题,研发了一种功能完善的矿井皮带机远程监控系统。该系统以叁菱FX2N-32M型PLC(可编程序控制器)为核心,代替了传统的单片机系统,从而解决了单片机控制系统的软件设计复杂,抗干扰能力差等缺点。在通信方面,主要采用ControlNet网络,极大的提高了网络效率和性能,使传输数据更快更稳定。运用组态王软件设计了人机交互界面,直观、形象的显示了矿井皮带机整体设备的运行状况,设置用户管理功能等。系统以PLC为下位机,PC机为上位机。利用PLC串行通信方式实现与上位机的数据传输,实现了PLC与上位机的实时通信,达到了通过上位机对井下皮带机运行状况进行实时监控的目的。该系统功能完善,可靠性高,从而大大降低了人力资源,保障了矿井的安全生产,提高了煤矿的生产效率和经济效益。
王正位[9]2016年在《基于GPRS的多级离心泵远程技术支持系统设计》文中研究表明泵遍布生产的各个领域,在经济中发挥着举足轻重的作用。多级离心泵种类繁多,结构复杂,故障处理困难。传统上门售后服务的方式已无法满足企业的需求,泵使用厂家需要及时地发现多级离心泵运行过程中遇到的故障,并找出故障原因,提供及时有效地技术支持。针对此问题,本课题提出了一种基于GPRS远程多级离心泵技术支持系统。基于GPRS远程多级离心泵技术支持系统是以GPRS网络和Internet网络为基础的远程技术支持系统,整个系统完成泵站自动系统设计和远程技术支持中心设计。利用PLC和组态王等软硬件组成,主要完成硬件选型、电气图纸设计、变量地址分配和PLC程序、现场监控中心界面设计,实现对离心泵运行状态的实时监控。远程技术支持中心设计中,GPRS模块通过串口实现和PLC的通讯,并将性能参数传输到GPRS无线网络,通过标准的网络节点进入Internet网络,找到指定IP地址的计算机后,由技术支持中心组态王组态硬件设备,建立与PLC的通讯连接,完成数据采集。通过Access数据库软件和组态王混合编程的方式来完成远程技术支持中心平台的设计。通过ODBC访问标准,建立组态王与Access之间的通讯连接,使用组态王编写程序,实时对数据的存储、显示、查询和打印等操作,及时分析故障问题以及预测离心泵的运行状况。该远程技术支持系统能够对千里之外工作的多段泵的运行参数进行实时监控,并对这些参数处理分析,在发生故障时帮助用户诊断,进行及时处理。实现了足不出户地售后服务和技术支持,为企业创造巨大的经济价值。
王潇[10]2015年在《复盛螺杆式空压机PLC集散控制系统通信技术的研究与实现》文中进行了进一步梳理针对煤矿空压机远程控制通信的实现,介绍了复盛螺杆式空压机控制系统以叁菱FX2N系列可编程控制器(PLC)为从站,以工控机(IPC)为主站的多台复盛螺杆式空压机基于RS485接口通信的集散控制系统组成。将压风机房叁台PLC485通信转换成以太网通信,接入网络信号,实现信控中心一台工控机(IPC)对多台空压机PLC的监控。
参考文献：
[1]. 基于Q系列PLC的叁层网络实验控制系统的研究[D]. 李世伟. 西华大学. 2008
[2]. 远程多PLC的监控系统[D]. 李鑫. 合肥工业大学. 2002
[3]. 基于工业组态软件的远程PLC虚拟控制系统的研究[D]. 高丽萍. 西华大学. 2006
[4]. 地源热泵空调自动控制系统设计[D]. 高亮. 太原理工大学. 2013
[5]. 基于PLC的污水处理自控系统研究[D]. 应劭霖. 江西农业大学. 2012
[6]. 矿井提升机直流调速拖动及其电控系统的研究与设计[D]. 王与卫. 太原理工大学. 2007
[7]. 智能全自动称重包装系统控制研究[D]. 王红. 扬州大学. 2014
[8]. 基于PLC的矿井皮带机远程监控系统的研究[D]. 王成. 辽宁工程技术大学. 2010
[9]. 基于GPRS的多级离心泵远程技术支持系统设计[D]. 王正位. 辽宁工业大学. 2016
[10]. 复盛螺杆式空压机PLC集散控制系统通信技术的研究与实现[J]. 王潇. 水力采煤与管道运输. 2015
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