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摘要：钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好坏直接影响到结构的安全。钢筋集中加工可降低质量管理、安全文明管理风险，提升经济效益。同时应当加强钢筋加工的质量控制，提升钢筋加工质量水平。本文进一步分析了钢筋集中加工的要点，以供同仁参考借鉴。
关键词：钢筋；集中加工；要点
一、钢筋集中加工的优点
1.1集中生产减少废弃料
在对钢筋进行加工的时候，需要建设一个大的加工厂，在加工厂中对钢筋进行集中加工。通过对钢筋的集中加工，能够满足于各个施工项目中对钢筋的需求量和形状，并且也能节省原材料。使用钢筋最多的项目工程是房屋建设和桥梁建设方面，部分施工项目为了满足工程的需求量，通常是在施工现场建设临时性的加工工厂。这种临时加工工厂虽然可以很快的提供施工所需的钢筋，但是在加工的过程中会存在一些短钢筋，这样就导致了原材料的浪费。而在钢筋集中加工厂中，在生产过程中产生的短钢筋会被收起来，等到一些需要使用到短钢筋时再将其使用在施工中，这样就减少了废弃料的数量，并且有效的节省了原材料。比如将 12 毫米以下的钢筋用盘螺钢筋进行调整，这样可以减少直条钢筋在下料之后的剩余，进而节省原材料。
1.2降低了人员的投入，更有利于加工现场的统筹规划
传统的手工加工钢筋的模式是劳动密集型的，需要投入的人员比较多，在临时的钢筋加工场地不仅需要各种钢筋加工所需要的机械设备，更需要安排钢筋加工工人的吃、穿、住、行各方面的建筑和设备，要保障工人无后顾之忧的投入到生产中，就要配备更多的活动住房和饮水、用电等方面的系统，增加了投入的成本。而利用集中化的钢筋加工模式，可以大大减少钢筋加工作业人员，降低劳务费用的支出，大大缩减生产成本。另外集中的工厂式的钢筋加工将分散的机械装备进行统一的布局和管理，更便于生产机械设备的合理利用，降低生产设备的投入，将更多的资金来进行更先进的大型机械的投入。
1.3大大缩短了施工的工期
通过集中加工的方式，能够让各种型号的钢筋都在一个钢筋加工厂进行加工。这样可以大大提高钢筋加工的集中程度，提高了加工管理的效率，避免因为分散加工引起的一些问题，从而实现加工工期的缩短。不仅如此，钢筋集中加工厂使用了机械化作业，可以实现流程化、大批量加工，半成品经过全自动数控钢筋调直设备进行操作，在几分钟的时间之内就能够全部切割完成，所以能够减少加工时间，进而有效缩短工期。
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1.4大大提高了生产的自动化和机械化
大型数控加工设备在钢筋集中加工中的应用主要包括钢筋轮滚焊机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋网成型机、钢筋滚轮滚焊机等大型数控加工设备在铁路桥梁钢筋集中加工中的应用，这些钢筋自动化或半自动化加工机械设备的应用，可以大大提高生产效率，提高钢筋加工的质量，减少成本和原材料的浪费，降低生产安全隐患。
二、钢筋集中加工要点
（1）钢筋加工准备阶段钢筋加工准备阶段，应合理地规划和建设钢筋加工场地。 按照功能划分为：原材堆放区、加工区、半成品区、成品区。 并对场地用彩钢板等进行封闭，同时做好加工场地的排水和供电系统。 在加工设备采购上， 尽量选用自动化程度高的数控智能钢筋加工设备， 实现钢筋加工的半自动化和自动化。
（2）钢筋加工过程阶段钢筋加工过程阶段，钢筋加工场应安排专人进行管理。钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）均有标识牌。进场钢筋应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可卸货，才允许使用。钢筋进场后，要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂，加工人员必须严格按设计图纸和施工规范要求进行钢筋加工。钢筋加工完成后，钢筋加工成品应分区域堆码整齐并做好标识。管理人员应加强对钢筋加工人员进行技术交底和学习，并加强考核与管理，严格奖罚制度，确保钢筋加工质量优良。
（3）钢筋加工验收配送阶段钢筋加工成品装车前要对钢筋的加工质量进行检查验收，钢筋加工的允许偏差、焊接钢筋网及焊接钢筋笼的允许偏差均不得超过规范的规定值。配送时，应按钢筋加工成品所标志的安装位置进行配送，同时应注意钢筋加工成品的保护。
三、新兴装备技术提供技术支持
随着我国建筑行业对于高强钢筋需求的不断加大，高强钢筋集中加工技术的不断完善，可以促进高强钢筋集中加工配送产业的发展，对保障建筑工程质量，起到了关键性作用。对此，通过引进的形式和自主创新等形式，研发成功的适应性新型装备技术，能够为高强钢筋集中加工行业的发展，提供一定的技术支持。
3.1 GGJ13 型弯箍机
GGJ13 型弯箍机，主要由矫直系统、防扭槽送进系统、双向弯曲系统、切断系统、伺服控制系统、操作系统所组成。其工艺原理是钢材原材料在机器内经过去氧化处理后，经过矫直系统，将钢材进行矫直处理。矫直后的钢材通过防扭槽，自动确定钢材尺寸，再经过弯曲系统，自动角度弯曲。再通过自动切断系统，将钢材切断。实现钢筋自动送料、自动矫直、自动弯曲成型、自动切断多种工艺一体化的多尺寸钢筋制作。 GGJ13 型弯箍机的主要特点是，自动化程度高、加工速度快、加工精度高、质量稳定性好、成材率高、简单操作等。是有效提高加工效率的重要工具。
3.2 双筋钢筋笼成型机
双筋钢筋笼成型机，主要由主筋上料装置、主筋分料承料装置、固定旋转盘支撑装置、移动旋转盘支撑装置、成型笼系统、保护焊接系统、操作系统组成。其工艺原理是将钢筋笼的双主筋穿过固定旋转盘过线孔，在移动旋转盘过线孔中固定，再将箍筋端头在钢筋笼主筋上人工焊接，并同转动旋转盘，带动钢筋笼主筋在纵向和圆周两个方向运动，从而拖动箍筋原材在主筋上缠绕。使绕筋和主筋接触通过装置。保护焊接定位牢固，形成旋转双箍筋，从而形成双筋钢筋笼。 双筋钢筋笼成型机的主要特点是，使用成本较低，无需人工费时费力均布过线套。在拆卸、运输、安装方面，也具备简单操作的特性，大大方便了机器在工地间的频繁周转运输使用。
3.3 钢筋缩径滚轧直螺纹生产线
钢筋缩径滚轧直螺纹生产线主要由承料装置、钢筋端头平切装置、钢筋横纵系统等组成。其工艺原理是钢筋端头自动平切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到统一尺寸，在经过生产线辗轧成型，再根据钢材冷作硬化的原理，对钢材进行处理。从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度。然后利用连接技术，将钢材之间进行有效连接，促使钢筋的强度统一，成为一体，从而实现了同等强度连接的目的。 其技术特点是施工速度快，降低工程综合成本，推动节能减排，实现环保节能的目的。
结束语
钢筋集中加工具有生产效率高、质量稳定可靠、节材节地、绿色环保等优点，是绿色施工的关键支撑技术。因此，开发和推广应用钢筋集中加工对提高建筑工程质量，降低工程综合成本，推动节能减排，实现建筑产业现代化具有重要意义。
参考文献
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论文作者:朱晓冬
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/29
标签：钢筋论文; 加工论文; 矫直论文; 钢材论文; 系统论文; 数控论文; 技术论文; 《防护工程》2018年第29期论文;