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摘要：本文主要论述了线路板废水的预处理工艺以及工艺流程，对一些主要的污染控制指标，总结了线路板废水的处理方法，针对工作中总结出的线路板废水处理技术的经验，进行论述目前线路板废水处理技术方法的可取性和优越性。
关键词：线路板；工艺；流程
当前的信息社会，电子工业飞速发展，线路板已成为电子行业中重要产业之一。线路板工业由于复杂的生产工艺，产生多种废水，为环保主管部门重点监管对象。
一、线路板废水来源
线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。在印刷电路板的生产工艺中，弱腐蚀、电镀铜、磨板等一些工序在排放的废水之中有铜离子；在化学沉铜、蚀板等一些工序排放的废水之中含有络合剂和铜离子、NH4OH、EDTA（乙二胺四乙酸四钠）等等；在镀镍工序排放的废水之中有镍离子；在镀Pb-Sn 工序排放的废水中含有锡离子、氟硼酸根和铅离子；在化学显影、脱膜、清洗等一些工序排放的废水中含有高分子有机物，由此可见印刷电路板生产排放的废水中含有多种重金属，还含有络合剂，并且 COD 也比较高，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定难度。线路板废水处理方法线路板废水的处理方法大致分为化学处理法、离子树脂交换处理法、电解处理法，还有膜分离技术、离子浮选法、不溶性淀粉黄原酸脂法、腐殖酸法、吸附处理法和生物法等。
二、各类废水预处理工艺概述及工艺流程说明
1、含氰废水处理这类废水主要含剧毒 CN-离子。含氰废水需要分流处理后再排入总调节池汇总处理，含氰清洗液分流进入含氰调节池（2m3/h），由泵按水量定量抽至破氰池处理。加药顺序分别为 1.碱、次氯酸钠，2.酸、次氯酸钠。设计2个 pH 自控仪表及2个ORP（氧化还原电位）自控仪表，第一反应池的 pH 值为 11.5，ORP 值为350mv，第二反应池的pH值为7－8，ORP 值为600mv，可将氰化物氧化分解成二氧化碳和氮气。再排入综合调节池中与其他废水混合，一起进行物化沉淀处理。
2、络合废水，含络合剂重金属废水，主要含 EDTA、柠檬酸、氨等。含络合铜金属离子浓度较高，必须采用硫化物破络沉淀法处理。在碱性条件下，较稳定的重金属络合离子可与硫化钠反应，生成更稳定、更难溶于水的金属硫化物沉淀（以 CuS 为主），在经固液分离处理，去除废水中的重金属离子。再排入综合调节池中与其他废水混合，一起进行物化沉淀处理。
3、浓酸，酸性高浓度废液的酸度相对较高，水量小，含铜离子浓度高，COD的含量大。去膜、显影之后再在碱性环境下，加入絮凝剂 PAM（聚丙烯酰胺）和混凝剂 PAC（聚合氯化铝），铜离子生成难溶于水、稳定的氢氧化铜沉淀物，再通过固液进行分离处理，使废水中的铜离子能够除去。之后排入有机废水贮池中，经过稍微的化学调整之后在进行生化处理。
4、浓碱废水，去膜、显影废液中COD达到5000－7000的含量，但此废液中的有机成分十分容易凝聚固化，所以可以对它酸化处理之后方可进入到综合调节池。确定酸化废渣的收集和酸化pH值是酸化池的关键，按照污水处理工程现场多次调试，确定酸化pH值为 2－3。酸化槽中上层的废渣由启动隔膜泵一起打入压滤机或者是人工定期打捞后通过压滤机脱水，之后再碱性的环境下生成难溶于水、稳定的氢氧化物沉淀物，再通过固液分离是处理，排入有机废水贮池，然后稍微化学的进行调整之后，在进行生化处理。
5、处理有机废水，通过分流之后的有机废水一般呈中性，含有机物高，在有机贮水池和处理之后的浓碱、高酸一起混合后，通过一些化学调整之后就能够直接进入生化系统再进行生化处理，出水通过固液分离的处理之后，和综合废水用泵提升到过滤器进行过滤，从而使固体微粒进一步去除，出水后再经过沙滤便可使出水铜离子浓度降至0.5mg/L 以下。还可以通过活性炭过滤系统，炭柱吸附和滤器过滤废水中的固体颗粒，还可以设计离子交换系统，使用离子交换树脂来对废水中的铜离子及其他离子吸附，这样，就能够保证废水站总出水中铜离子值不大于国家一级排放标准，使废水回用的标准能够达到。
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6、含铜废水（综合废水）处理，这类废主要含Cu2+、Ni2+、Sn2+、Sn4+等一些重金属离子。含铜废水的指的主要是清洗废水及其他经预处理过后进入综合调节池的废水，在综合调节池均匀水质水量后，加碱调 pH 至 9－10 左右，使金属离子生成不溶于水的氢氧化物，再加凝聚剂和助凝剂进行泥水分离，出水在中间池加酸回调 pH 值至 6-7 后，用泵提升至过滤器过滤进一步去除固体微粒，出水再通过沙滤就能够使出水铜离子浓度降低到0.5mg/L以下。可以通过活性炭过滤系统，炭柱吸附和滤器过滤废水之中的固体颗粒，设计离子交换系统，使用离子交换树脂来对废水中的铜离子及其他离子进行吸附，这样，就能够保证废水站总出水中的铜离子值远小于国家一级排放标准，从而可以达到废水回用的标准。
7、污泥处理，在各个种类废水处理中所产生的气浮污泥、沉淀污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥通过压渣机过滤，滤液返回到综合废水储池，滤渣泥外运。
8、保证污水处理能够达标的一些措施
① 全部含铜废水保证通过污水站处理：主要的一些生产工序，应于生产场所配备积水盘装置，这样就可以把正常生产过程中或者生产线保养时，不慎造成的溶液渗漏进行收集，从而可以有效的防止电镀药水的跑、冒、滴、漏，保证污水处理达标。② 确保不同种类的废水通过各自的管路流向污水站处理：对于不同类型的废水严格区分，按照生产场所的设备布置情况，排放管道，并注上相应标记。这样，即使生产工艺发生变动，也能根据不同药水的成分，把各种废水重新导入进相应管道，保证污水处理能够达标。
③ 工艺操作严格，严禁随处倾倒含铜废水：如：印制板在制件工序间周转时，为了防止板面铜层氧化，需将其置于有稀酸液的塑料槽内；电镀铜使用磷铜球的异处清洗和保养操作等等。在此情况下，工艺操作纪律一定要严格，将上述含铜废水倒入对应的处理槽内，防止随处倾倒，保证污水处理达标。
④ 使设备不断进步，使一些不必要的含铜废水的处理数量减少：就要加强对其设备的改造，在制程中与铜粉回收机配合使用，回收此股废水再用，以降低污水处理负担，保证污水处理能够达标。
⑤ 工艺不断进行加强，使含铜络合物废水处理量有效降低：在供货条件和经济许可的条件下，对工艺进行改革，此外，用直接电镀来替代目前普遍采用的化学沉铜工艺，也是一项有效降低含铜络合物废水处理数量，减轻污水处理压力的一个好办法。
结语：
上文提到的线路板废水的处理有很多不同的方法，结合实际经验，总结出一套与多种方法兼并的综合处理方法，且以上述工程实例说明其特点：
（1）酸碱废水中由于COD的含量高，所以在有机废水和酸碱的处理过程中独立一套生物氧化池设备，减轻综合调节池中 COD 污染负荷。
（2）去膜、显影废液经过酸化的处理过后，再送到有机压滤机压滤，有效去除废水中悬浮物。
（3）采用板框压滤机来对污泥进行处理，成形好泥饼，易于搬运，无需投加药剂，与此同时在压滤机的前面设置污泥浓缩槽，储存污泥浓缩液以利压滤机脱水操作。
（4）在活性炭吸附之后设置离子交换系统，其处理的成本增加 0.5 元左右，但废水可以回用，经济效益明显。
（5）做到水泵自动启闭，加药量自动调整，便于管理和维护。
（6）该废水处理工艺的运行处理效果良好，监测数据达到了规定的排放标准。
（7）该废水处理系统采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主、生化处理为辅的处理工艺，除分类处理的一次性投资费用相对较高外，其处理效率也是较高，处理成本为2.5—3.0 元左右，无须采用活性炭和离子交换树脂处理便可确保出水达到国家一级排放标准。
参考文献：
[1] 唐受印，戴友芝，等. 水处理工程师手册[M]. 北京：化学工业出版社，2000.
[2] 郭仁东，等. 高浓度含铜废水处理方法的研究[J].当代化工，2004.
[3] 华松林等.线路板废水处理工艺的探讨.工业安全与环保.2009，8.
论文作者:孙刚飞1,,赖永丰2
论文发表刊物:《基层建设》2016年15期
论文发表时间:2016/11/16
标签：废水论文; 离子论文; 线路板论文; 废水处理论文; 污泥论文; 工艺论文; 污水处理论文; 《基层建设》2016年15期论文;