现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析
王铁俊
沈阳职业技术学院汽车分院 辽宁沈阳 110000
[摘 要] 我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。鉴于此，本文主要分析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术。
[关键词] 机械设计；制造工艺；精密加工
1 我国现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展现状分析
我国现代化机械制造工艺，基础技术的发展较为稳定且制造能力较强，这在基础机械应用以及机械的制造成本、应用成本降低方面发挥了重要的作用。另外，精密加工技术发展方面，宏观发展现状较为良好[1]，各类技术的发展均达到了国际生产水平，但与发达国家相比，我国精密加工技术的发展还有较大提升空间。例如日常生活中应用的圆珠笔笔尖，我国在2016年之前不具备生产能力，主要从日本、德国进口，其中主要原因为：不具备相关材料生产标准的执行能力以及工艺生产技术。直至2016年9月，我国太钢集团正式研发成功2.3mm圆珠笔笔尖，2017年年初实现了2.3mm圆珠笔笔尖的量产。
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2 现代化机械制造技术分析
2.1 电火花加工
随着对零件应用场合性能要求的逐步提高，高硬度、高强度、高耐磨性金属材料逐步得到应用。如硬质合金，钛合金，高强度模具钢等得到广泛应用。在常规机械加工时因其材质和工艺的原因，造成加工困难，模具局部型腔加工难度大。针对这种情况应用线切割机床、电火花机床、电火花小孔机机床加工硬度高，型腔类工件的难题迎刃而解。加工对象上，除普通金属、高硬度合金外，同样适合加工半导体，导电性陶瓷等材料。加工范围已能加工大尺寸和大厚度工件。形状不限于二维轮廓的，如天圆地方类工件。随着电火花加工技术的发展和完善，理论研究日趋成熟，使电火花加工设计有了可靠的理论分析依据和实际实施途径。
2.2 超声波加工
超声波加工可以加工高硬度硬质合金，淬硬模具钢等硬淬金属材料，并且适合不导电的非金属硬脆材料的精密加工和成型加工。超声波还可以用于清洗、探伤和焊接等工作[2]。适合加工各种硬脆材料，在电火花加工对脆硬材料无法完成的条件下，特别适合加工不导电材料。加工精度高，表面质量好尺寸精度可达IT1级。表面粗糙度Ra0.63-0.08um,零件组织不发生变化，无残余应力和变形等。其中超声波加工工艺参数主要包括加工速度、加工精度、表面质量、工具磨损等。在实际加工过程中对工件成型起到决定作用[3]。
2.3 激光加工
激光加工几乎可以加工任何材料，加工热影响区下，组织不发生变化，光束方向性好，其光束斑点可以聚焦。可以进行选择性加工、精密加工。具有很强的优越性。由于激光的功率密度高，加工的热作用时间很短，热影响区小，几乎可以加工任何材料，如金属材料、非金属材料。透明材料经过色化也可以进行加工。激光加工不需要工具，不存在工具损耗、更换和调整等问题。适用于自动化连续作业。激光束可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，且加工中没有任何机械力的作用，所以适合精密加工。激光加工不受电磁干扰。与电子束加工相比，其优越性在于可以在大气中进行，且加工装置简单。激光除可以用于材料蚀除加工外，还可以进行焊接、热处理、表面强化或涂敷、引发化学反应等加工。
3 精密加工技术分析
（1）超精密切削。超精密切削是以SPDT（Vishay单片SPDT模拟开关）技术为核心，主要是采用了空气轴承主轴、高刚性、气动滑板、高精度工具、反馈控制、环境温度控制等，实现纳米级别的粗糙度。多数是应用金刚石刀具铣削，在平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品、陶瓷、复合材料加工领域的应用十分广泛。但是金刚石在使用中存在着损耗问题，未来会发展镀膜技术改善金刚石刀具在加工硬化钢材时的损耗[4]。
This study aimed to evaluate the prognostic value of systemic inflammation-based markers within the peripheral blood of patients with advanced or metastatic PC, and to determine their usefulness in predicting patients’ responses to chemotherapy.
对延安大学附属医院放射科2015年1月至2017年1月收治的60例肝癌门静脉海绵样变患者的临床资料进行回顾性分析，纳入标准：所有患者均经病史、影像学及实验室检查确诊为肝癌门脉栓塞；排除标准：将缺乏完整临床资料等患者排除在外。其中男性患者47例，女性患者13例，年龄15～71岁，平均(50.2±8.5)岁。在肝硬化病史方面，40例有，20例无。
（2）超精密磨削。精密磨削在长期发展中衍生出了超精密磨削，该项技术的核心就是金刚石砂轮修整，在实际生产中可以确保磨粒的微刃性、等高性。该项技术应用十分广泛[5]，特别是在高精度机械构件加工中可以充分发挥优势。被磨削之后，工件表面的磨削痕迹几乎不可见，之后再对工件进行摩擦、抛光，最后即可生成超精度加工面，当今超精密磨削可以加工出圆度为0.01μm工具，尺寸精度达到了0.1μm、表面粗糙度为Ra0.005μm圆柱零件。
（3）超精密研磨。超精密研磨技术包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工、磁力研磨等多项技术。该项技术可以实现“无振动”研磨、精密温控、洁净环境、细小且均匀的研磨剂。该项技术所加工出的球面精度达到0.025μm，表面粗糙度为Ra0.003μm。
总之，在机械设计制造中，需要抓住设计生产工艺实施的每个要点，确保工件生产符合实际标准。同时，精密加工可以提高工件产品质量，但是实现起来较为繁琐，需要配合上先进的精加工工艺，工作人员在操作中也要认真尽责，这样才能够全面提高机械设计生产效能。
参考文献：
[1]张明慧,李渊.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修,2018(20):127-128.
[2]王明杰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2018(12):131-132.
[3]王峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2018(12):135-136.
[4]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材,2018(04):100.
[5]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯,2018,16(10):115-116.
[中图分类号] F407.4
[文献标识码] A
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