摘要：企业是依赖于社会环境的特殊组织，必须不可避免地与社会发展协调而随之变化，因此企业的管理层始终代表着特定时代的生活氛围和社会特征。在现代社会中，企业管理质量控制的概念和模型不再遵循传统，而是寻求有效、合理地管理生产与运作的新方法。当前，基于生产与运作管理思想的企业管理质量控制的管理概念在企业管理发展中越来越受到提倡，在现代管理和企业可持续发展中起着举足轻重的作用，本文将对此进行详细讨论。
关键词：生产；运作；企业管理；质量控制
正文
管理质量控制必须涵盖公司的所有方面，以真正确保公司提供的产品和服务的质量管理的有效性。当前，关于质量控制的研究主要集中在工程建设，医药和供应链上，生产与运作不参与公司内部管理的质量控制。在这种情况下，需对生产与运作的质量管理进行深入讨论。
一、基于生产与运作管理思想企业管理质量控制的理论基础
生产和运作流程是一个企业及产品满足消费者需求的过程，生产和运作流程包括流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作。因此，生产和操作过程的输出质量，即产品和服务的质量，直接取决于每个过程的输出质量及连接和管理要求的程度。
首先，每个过程的运营管理和员工操作之间的质量直接决定了整个过程的输出质量。在生产经营过程中，各个流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作是相互独立的，整个个体的素质被称为每个个体素质的产物。因此，生产经营过程的输出质量与每个流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作的最优质部分是相同的，整体质量与每个管理人员和职工的素质之间的关系是密不可分的。
其次，流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作之间的连接程度直接决定了互连链接之间的性能转移效率。在此，连接主要指示下一部分是否全部需要先前流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作的具体结果。如果在下一环节中不需要上一环节输出的一部分，那么这一不必要的部分将成为企业管理质量控制的损失和浪费。
二、基于生产与运作管理思想的企业管理质量控制
2.1企业管理质量控制准时化
通常，生产和运营管理的目的和要求是在确保质量要求和合理价格的同时，根据客户需求尽快为客户提供优质的产品和服务。为了实现这些目的，企业管理质量控制需要制定及时的生产方法。
2.1.1准时化生产管理的优势
准时化的生产目的是在适时生产可确保产品质量的同时，节省成本并使管理方式和管理控制更加灵活。准时生产的目的是帮助公司追求最大利润。为实现这一目标，准时生产改变了传统的管理理念，揭示过度生产和初始生产是错误的做法，应予以禁止和惩罚。与此同时，准时化生产还要求企业努力实现零库存。这种管理理念具有令人震惊的效果，并为可能的浪费设定了相应目标。准时化生产能消除产品缺陷并确保不出现有缺陷的产品、改善和优化生产流程、减少多余的工作、防止系统关闭并等待以确保设备连续运行、防止产品积压、对管理控制系统进行改进。
2.1.2准时化生产的实施策略
（1）同步生产
顾名思义，同步生产是指预处理要基于后处理的要求，并通过生产系统中的后处理完成生产的方式。即，在整个加工车间中没有仓库，且在当前工艺的加工完成后立即进行下一工艺，从而流水线和加工机同时运行且连续生产产品。产品的最终生产过程充当管理控制的目标，可以说是整个生产的起点。当发布生产计划时，管理人员要向前端流程发出请求以获取必要的零件，且前端流程本身也要做好生产准备。在发出请求后，会让管理人员从上一流程中接收生产零件，以有效地连接各层流程并形成同步生产。
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（2）均衡生产
均衡生产是指产品的装配线获得零件后，管理人员可管理工作人员合理使用各种零件，从而可生产其他产品。例如，可使用专用设备在设备中添加一些工具，以丰富产品功能并制定相关标准以标准化整个生产过程。但是，均衡生产会平均分配整个生产的负载，因此，如果整个传输线发生变化，生产线可能会持续波动。为避免这种影响，管理人员需制定每周生产计划，以减少调整和更改的次数。值得一提的是，现场生产物流系统必须不断优化，目前最常用的方法是看板管理，看板卡代表密码。假设生产线生产两种产品A和B。这两种产品存储在装配线上的容器中，且该容器包含生产看板。产品容器装满后，工人应将生产看板移开并放置，将容器放在加工中心的缓冲区内，使用移动的看板运输，然后放入空容器和生产看板中，以完成原料的输入和生产。
（3）适量生产
除手工加工外，大部分生产与运作都是机械化得批量生产，而手工生产成本过于昂贵且效率低下，这可能导致材料浪费等情况的出现。有必要进行适当数量的生产以增加供应数量并减少一次生产中生产的产品数量。理想情况下，如果生产批次为1，且原材料已转换为成品，则可确保产品以最少的库存流经各个过程而不会产生库存。在传统生产过程中，每个过程都是彼此独立的，因此必须确保在一个过程中处理的产品被均匀地运输到下一个过程前，在一个过程中处理的产品达到一定数量。但是，在单一流程中，产品加工过程的各个过程同时工作，可大大减少加工时间。例如，要完成100个零件的加工工作，总共有3个工序，一个零件的时间为1秒，现有工序需300个零件，而单个流程仅需102个零件生产的时间。
2.2企业管理质量控制联系化
为提高生产和运作过程的整体质量，生产运作不仅要追求每个环节的质量，运作和行动，还应追求它们之间的联系程度。管理人员可以不断改善工人的思想定位和工作方式，从而逐步改善管理中上下游流程之间的流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作。在意识形态定位方面，管理人员对于生产与运作的价值是通过组织文化来发挥的，因此上游环节的现有员工始终可以被视为下一环节的服务代表，或在下一环节完成工作的生产者。产品价值、流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作的变化不可避免地反映在日常业务流程中，因此上游链接与下游链接必须要有意识地、有目的地进行同步工作。在工作方式上，各级管理人员需要全面制定规划标准。根据流水线运行、产品链接、管理运营和员工操作的基本要求，详细制定每次工作中的生产和运行标准，这些标准可作为认真执行每次工作任务的指南，因此本任务部分就可以完全而完整地带入下一个层次。
2.3企业管理质量控制可视化与标准化
可视化管理与标准化管理是相辅相成的。实施可视管理的一个重要前提就是明确行为对与错、设备运行正常与否的标准及工艺执行与原料检定的规范，而这些都需要标准化来实现。制定相应的标准，如统一标识颜色的含义、明确事故发生的先期特征、制定正确的行为规范等，并通过培训和教育，使人员了解标准所指示的内容，再利用可视管理将标准予以展现，达到减少管理指令下达、询问、事故判断等时间、提高管理效能的目的。所以，标准化管理是可视管理的基础和具体内容，可视管理是标准化管理实施的重要载体，二者应结合实施，抛开可视管理或标准化管理，任何一项独立开展，都无法发挥其真正的效能。
结语
简而言之，企业的生产与运作管理作为当前大部分企业质量管理的薄弱环节，必须不断深化管理程度，以提高管理质量。可从三方面考虑深度管理。首先，基于成本效益分析，要提高行政管理各环节的产出质量，使管理资源的整体环节质量可交换的资源尽可能少。其次，改变管理人员的管理任务执行地点。面向标准的思想转换为面向服务的思想，为每个链接提供主观条件，并最终改变为行政管理的每个组件设置标准的方式。在为每个链接制定标准时，下一个协作部分的基本要求必须有意识地和有目的地被重视，旨在确保将在此部分中执行的工作完全输出到下一个部分，并减少不必要的浪费，并每个协作单元的工作结果，才能真正地将企业生产与运作的质量管理的控制作用发挥到极致。
参考文献
[1]邝劲柏.HLC公司生产运作管理优化策略研究[D].广西师范大学,2019.
论文作者:汪永
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/11
标签：产品论文; 质量控制论文; 管理人员论文; 链接论文; 质量论文; 流水线论文; 企业管理论文; 《基层建设》2019年第29期论文;