(中国建筑第八工程局有限公司,200000)
【摘 要】近年来,我国的经济快速发展,我国对铝合金模板的研究取得了很大进展,铝合金模板在我国的建设项目中得到了应用。由于高层建筑的兴起,合理使用铝合金模具系统显得尤为重要。本文分析了铝模系统的应用优势,然后阐述了铝模技术在高层建筑工程中的具体应用和成本分析,以供参考。
【关键词】铝模体系 ;高层建筑施工 ;应用 ;成本分析
随着建筑业的不断发展和高层建筑工程的不断增多,人们对工程质量的要求也越来越高。在高层建筑工程施工中,采用铝模板技术不仅可以实现材料的循环利用,而且可以降低工程的施工成本。即使在特别复杂的施工现场,也能取得良好的应用效果。本文对铝模板在高层建筑施工中的应用进行了深入的研究。
一、铝模的组成优势
铝模板系统主要由四部分组成:模板支撑系统、模板系统、紧固系统和附属系统。其中,模板体系可以形成混凝土结构施工的封闭面,保证混凝土在浇筑过程中一次成型。该支护体系具有较好的支护效果,提高了高层建筑的楼板和梁底支护的稳定性。紧固系统能保证模板成型结构宽度符合规定,防止混凝土浇筑过程中不规则变形。附件系统主要是模板之间的连接部件,可以将单个模板准确地连接到一个完整的体系。
1.与传统的木、钢、胶合板相比,铝合金模板具有强度高、重量轻、支撑快、拆卸快等特点。与传统的木模板和钢模板相比,铝模板具有强度高、承载力大的特点。同时,采用快速支撑和快速拆卸的支撑系统,减少了钢管材料的使用。
2.施工方便、安全、高效的工人安装、拆除定型模板的时间少,比传统模板施工速度快。不占用塔吊,不需要材料平台,所有模板材料均由预留孔人工输送至施工层,克服了传统模板拆装的困难,完全依靠机械条件运输和施工方便。
3.为了提高建筑的质量和结构性能,铝模板体系比传统模板体系具有更高的垂直结构精度。剪力墙、混凝土面板施工质量良好。具有良好的平整度和光滑度,有效满足装饰清水墙的施工要求。铝合金模具系统可实现板材表面的挤压、加工和施工处理。安装前对结构件模具进行预组装,及时发现未知的碰撞问题,避免因设计不当造成施工误差。
4.周转次数多,分摊成本低铝模的使用时间比较长,能够实现多次周转使用,在正常的施工状态之下,标准板可以进行多次使用,使用次数超过 200 次,标准支撑和加固体系也能够实现多次利用。
5. 组装简单、整洁,现场形象美观,整体结构良好的铝合金模板,改善施工环境,易于加固,支架分布合理,消除了爆炸性模板,保证了建筑质量。铝合金模板的使用改善了传统模板施工现场的肮脏、混乱和危险状况,提高了现场的整体形象。
6.节能、低碳、环保、防火性能好。随着铝合金模板体系的推广应用,城市建筑垃圾大大减少,城市垃圾填埋场的压力降低。同时,减少了木模板胶合板对城市环境的二次污染,不可避免地减少了树木的滥伐,减少了森林资源的破坏,保护了自然景观,符合了人类绿色环保的新建筑理念。与传统模板的可回收价值相比,铝合金模板的剩余价值更高。同时,铝合金模板系统的所有材料均为不燃金属材料,火灾事故率为零。
二、 铝模在高层建筑施工中的具体应用
高层建筑工程为提高铝模板的施工质量,在施工前深化标准层梁、板、柱构件的深化设计模板图纸,包括铝合金模板方案中预留孔的准确位置,如释放孔、材料等。铝转换孔;建筑结构的识别、结构尺寸的确定和外部变化;以及悬垂工字梁到铝合金模板的评估。确定了板的影响和工字钢的位置。铝合金模板配合设计:铝合金模板配合平面图按施工顺序划分;墙柱配合平面图、梁配平面图、楼层配合平面图、沉降加固平面图、背波纹加固平面图、预留洞及管道定位平面图。铝合金模板配合标记方法:模板尺寸用英文字母加五位数字表示。
1.施工准备阶段。大模板进入到施工场地之前,工程中的项目部门需要组织相关人员编制合理的施工组织设计,并按照施工等级实施技术交底,让施工人员能够更好的了解《模板分项工程设计方案》中的内容。模板进入到施工现场之后,要结合《模板分项工程设计方案》中的相关规定,认真检查进入到施工场地中的模板编号与规格,包括各项零配件数量与尺寸等等。施工场地要保持坚实、平整,最底层的铝模板与地面相距 100mm,模板卸车之后,重复叠放的水平码高度不能够超过 10 块,在起吊模板的过程当中,要尽可能的防止发生碰撞,墙体模板要与施工位置接近,最大限度的缩短塔吊行程。两个相邻的模板码放施工场地要预留好一定宽度的通道,方便模板配件安装施工。
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2.施工工艺及方法(1)剪力墙模板安装程序找平→放线→模板预拼装→绑扎钢筋→预埋线管、线盒→设置定位筋→模板安装定位→穿墙镙栓紧固→阴阳角模安装→调整模板垂直度→检验校正→固定模板(2)剪力墙支模模板拆除程序拆除穿墙镙杆→拆或调节斜撑→吊运模板→拆除阴阳角模→模板清理→堆放备用(3)柱子模板安装程序找平→放线→柱模预拼装→绑扎柱钢筋→柱筋隐检→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模吊装定位→紧固对拉镙栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜撑→检验校正→固定模板(4)柱子模板拆除程序拆除对拉镙杆→拆除支撑→脱模吊运→模板清理→堆放备用(5)水平模板安装程序测定梁板底标高→搭设支撑→安装梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁柱节点模板→安装楼板底模→绑扎楼板钢筋→安装预埋管件→检验校正→加固模板。
3.在混凝土浇筑和养护过程中,至少有两名施工人员对正在浇筑的墙体两侧的销子、销子和拉钉的质量进行检查。如果销、楔、拉螺丝滑动,铝模板容易移动,破坏模板,拆模后需要对受影响的施工区域进行修复。在混凝土浇筑过程中,应特别注意以下问题:(1)振动引起的销落。(2)由于振动的原因,应妥善解决横梁、平板模板支护头附近区域的坠落和滑动问题,施工现场特殊区域的支护应保持合理。窗户的开启位置不能溢出混凝土。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中底模拆除的混凝土强度要求,合理控制混凝土的浇筑速度。底模拆除的混凝土强度要求见《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
4.模板拆除结合高层建筑工程的实际施工,确定最终拆除时间,一般在墙体拆除24小时后即可进行。在拆除墙模板的过程中,施工单位应确保拆除以下所有部分:钉在混凝土板上的模板上的所有床垫、横撑、后波纹、销和楔。施工人员应将模具从墙体边缘移开,配合拉螺杆的施工。如果拆除时间提前,就不需要太多的努力来实现合理的拆除。施工人员还需在外墙安装室外脚手架,可直接安装在室外脚手架的下模板上。
5.质量通病的防治铝模在高层建筑工程施工质量通病及防治措施如下:(1)混凝土墙底烂根:模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内,压角木条压模板柱脚。(2)墙面粘连:墙体混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆模板,清理墙柱板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人认真验收,不合格的要重新刷涂。(3)墙体垂直偏差:支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,加固.变形严重的大模板不得继续使用。(4)墙体柱脚移位:使用柱脚焊定位钢筋,在用压角木条压模板柱脚。(5)墙面平整度偏差:加强模板维修,清理墙柱板拆除时认真认真。板面有缺陷时,应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中,墙内加装水泥内撑条。(6)墙体阴角不垂直,不方正:及时修理好模板,阴角处销钉锁紧,间距 300,支撑时要控制其垂直偏差,穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角处,直角背楞应贴紧阴角。(7)墙体厚度不一致:加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。墙体上部加定位筋,或 198 长度混凝土内撑条。(8)外墙层间错台的问题:模板 K 板螺丝不得松动,外墙及外梁加装穿墙螺杆拉紧,防止墙体外胀而错台。
三、 成本分析
一般来说,在高层建筑工程施工中,如果采用传统的木模板技术,则需要对一层现场模板进行匹配、修改和更换,每层均应搭设钢管箍、钢管扣件、屋顶木方波纹板等。由于所涉及的各种技术和工艺,每层楼的施工周期通常需要保持5-7天。铝合金模板提前设计,进场前预装配。模板本身具有较高的刚度。只使用了一些简单的方管后波纹和铝合金龙骨。所涉及的工艺和技术较少。每层施工周期一般可提高到4~5天,大大提高了单层施工的效率。同时,采用铝合金模板,混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度、屋面极差、水平度等测量指标合格率接近100%。后期可采用免抹灰或薄抹灰技术,既可节约成本,又可有效提高施工进度,缩短施工周期,为高层建筑施工企业创造更多的经济效益。、在高层建筑工程施工中,采用低压模板技术可以减少建筑垃圾的产生,回收价值更高,在保证经济效益的同时,也体现了绿色环保的强烈理念,进一步促进了我国建筑业的可持续发展。
四、结语
综上所述,综合介绍了铝模板在高层建筑施工中的应用,在该高层建筑工程中取得了良好的施工效果。经有关检验部门检验,高层建筑工程施工质量达到标准,各项指标均符合要求,可为同类工程提供良好的参考。
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论文作者:涂福贵,,肖伟,,王丽君,
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第03期
论文发表时间:2019/6/21
标签:模板论文; 铝合金论文; 墙体论文; 混凝土论文; 高层论文; 建筑施工论文; 平面图论文; 《科学与技术》2019年第03期论文;