摘要：为了保证火力发电厂正常稳定的运行，燃料分厂在火力发电厂中起着重要作用，带式输送机也是为锅炉上煤最重要的运输工具。因此，保持皮带输送机的稳定和正常运行是非常重要的。皮带接头质量直接关系到输煤系统的正常稳定生产。
关键词：输送皮带；接口；连接工艺
前言
皮带运输机是一种用来运送散装物料的机器，所以有时也会把它称之为散状物料运输机。而且其用途常常是在码头、工厂、粮食运输等作业上面。其中，在进行皮带运输机作业时，常常还会将其运用在装船机等机械上面，从而节省了工作时间，是发电厂燃料输送当中的主要设备之一，有着非常重要的地位。
1冷胶接口
皮带搭接长度为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶，接口以斜口为好，斜口角度为60°。在剥接口时，机头侧剥薄胶面。剥台阶要控制好每个台阶的切割深度，不得切割下层线。要用专用的皮带刀（要平均分部各台阶的线层数）。打磨接口要均匀，不得有死角，也不得打焦，损坏线层。皮带做口时，在接口边上要留30～40mm小舌头（可逆皮带除外）封住接口，提高接口质量。皮带接口刷胶前要进行预热，温度达到50℃左右方可进行刷胶，刷胶要均匀，第一层胶0.5mm左右，第二层胶0.3mm左右，两遍胶的总厚度不超过1mm。刷胶后加热要均匀，温度控制在40～60℃左右，合口以胶不粘手为宜。合口前接口下面要垫实，两边对正、对齐，两端皮带纵向中心线不重合度不大于1mm/m。合口后加压捣实，从中间往四周用木锤敲打三遍以上，防止接口内有积气，两侧用皮带钳子夹紧、粘牢。在皮带刷胶、烤胶、合口时要确保作业环境良好，做好防尘措施。
2钢芯带接口
2.1连接前的准备
浆子胶（芯胶）：120#汽油=1：4；胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用。胶料出片后必须保持清洁，并加以标识。泡胶桶必须清洁，加盖密封，并远离火源、电源以防起火。覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保证粘着性能。浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，每次20分钟。使用时如发现汽油挥发过大，可再加适量120#汽油调解浓度。
2.2连接程序
皮带对口到位后，在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线（用直角尺横向线验证中心线是否正确）并画出切割尺寸线。用刀在剥绳线处下刀，角度为30°-45°，刻至坡口线下方钢丝绳。用刀或手锯沿着切开端头剥离盖胶层，部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离，将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角。
2.3剥绳要求
在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上；剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉；剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。
2.4钢丝绳的处理
将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预定的长度，必须由两边向中间裁，保证两边留的是长绳。将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止；用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要打焦。经裁断好的钢丝绳用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆两遍并进行干燥（每遍都要干至用手指触摸不粘手为止），坡口处的打磨部位也要刷胶浆。
2.5接头硫化机的摆放
将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70°角相互错落放置。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板，如采用两台硫化机进行硫化时，应在下加热板接缝处放置200X0.8mm的铜皮或铁皮。将复合好的胶片放在上光板上，芯胶面向上，按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶（片）填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确的搭接方式。在摆好的钢丝绳上铺上复合胶片，粘合胶面向下。在各个粘合过程中，都要用手滚或其它方式充分压合牢固，按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。
3热硫化皮带接头
3.1接头划线
首先将擦拭干净的皮带接头平整得放置好，测量好接头尺寸，并利用钢直尺、皮带刀准备对接头划线，以便于下一步的剥割。
3.2剥割
在已划线位置必须进行多次补刀，当感受到帆线被割断后，再用平口刀沿割断处将帆线层铲起，铲起时不要因用力过度而造成下层帆线的损伤，铲起帆布层用胡桃钳拉出一小部分后，就可以用自动剥带机或者利用人工作业进行剥层了。
3.3打磨
皮带接头打磨到位，要保持干燥且避免灰尘污垢的沾染。打磨对带芯的毛糙或误损不超过带芯厚度的25%。干燥可采用自然干燥，当现场环境阴冷潮湿时，可用碘钨灯烘干和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5%~8%。
3.4检查尺寸
打磨结束后，需要检查两个皮带接头的台阶分层是否相互匹配，将两个接头相叠，观察同一布层间之间的间隙（5mm~15mm），检查不准确到位的要再进行修正。
3.5清洗
先用柔软的钢丝刷刷洗胶布层，再用汽油涂抹在胶布接头表面，使胶屑、杂物等挥发干净。
3.6涂胶
硫化作业使用的胶浆要提前24小时浸泡，汽油和胶料的比例一般为5：1（根据气候的不同，挥发的快慢，比例会有一定的区别）。涂刷胶浆时要保证皮带接头所有部位都涂抹均匀到位，次数至少两遍，当胶浆干燥至用手指轻触胶面，感觉不粘手为合格。
3.7胶带胶接合拢
根据接头中心线以及台阶位置，将两个皮带接头合拢粘接，确定无误后用木锤从皮带头的中心位置顺次敲打，以排出胶层中的气体。切取部分未硫化的覆盖胶，制作成封口胶条，在胶带和胶条对接口处涂抹胶浆，并滚压紧实。如果对接头采用补强措施时，还应粘补强布进行10cm封口处理。
3.8硫化胶结
将垫铁放置在皮带接头两侧（宽度：40mm~50mm；厚度：大于带厚0.5mm~1mm；长度：大于皮带接头300mm），并用L70的角钢作夹板固定牢固皮带接头，不要出现松动下滑的状况。在两接头贴合之前，先将硫化机的下机架、水压板、下加热板等依次排放好，在皮带接头部位铺好白布（为了防止胶料硫化时与热板粘结或损伤胶带的覆盖胶层），然后盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架、与下机架等部件找正、对齐，并用螺栓紧固到位，注意紧螺栓时，两边要同时紧，不要造成单边松紧注意紧力要均匀；
3.9接头硫化时工艺参数的控制
先将水压板压力加压到1.0Mpa，接通电源加温到100℃时再升一次压到1.5Mpa左右，保持此压力直至硫化结束（中间过程如有压力损失必须及时补压）。当温度达145℃±5℃时，停止继续加热，保温35min。时间到后，切断电源，让硫化机自然冷却降温至70℃左右便可拆卸硫化机切断电源拆除电源线、水压泵等，硫化过程结束；
结束语
通过对皮带运输机接头三种连接方法的探讨比较，根据我厂发电需要输煤量大、检修时间少的实际状况，长距离爬坡皮带采用热硫化工艺连接皮带接头，可很好得保证皮带运输机安全、高效、稳定生产。
参考文献：
[1]徐世伟.皮带运输机皮带接头工艺改革.选煤技术，2017（6）.
[2]李广宇.实用胶接技术[M].北京：国防工业出版社，2017.
论文作者:刘长江
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
标签：皮带论文; 钢丝绳论文; 接口论文; 运输机论文; 中心线论文; 水压论文; 作业论文; 《基层建设》2018年第36期论文;