摘要：随着各行各业的快速发展，能源的需求量不断增长。如何在保证安全的前提下，高效开展煤矿生产成为目前亟待解决的问题。在煤矿生产中引入机电一体化技术，将极大改善煤矿的作业环境，提高煤矿生产的效率。文章主要围绕煤矿机电一体化技术应用问题进行探索，并对其未来发展走向进行分析。
关键词：煤矿；机电一体化；技术应用；发展分析
一、煤矿机电一体化技术
上世纪六十年代初，电子技术的应用逐渐在各行各业中普及，机械领域中也是如此，机电一体化技术也顺势出现并受到业内广泛青睐。机电一体化技术的基础理论是机械技术原理，其中还融入了计算机控制技术、自动控制技术、微电子信息技术以及光学技术等。煤矿机电一体化技术所指的主要是借助计算机控制设备，实现对煤矿各生产环节、生产进度等的有效控制。通过应用机电一体化技术，煤矿企业有效提升了生产控制管理能力，成功避免很多安全事故的发生，经济收益也显著提升。
二、机电一体化技术在煤矿生产中的应用优势分析
1、提升生产效率
机电一体化技术本质上是一种高级复合型控制技术，其中包括电子信息技术、机械控制技术以及液压控制技术等，此种技术应用在煤矿生产与管理中，能够显著优化生产设备的安全性和稳定性，令煤矿机械设备的整体生产效率大大提升。如果设备生产过程中出现故障问题，通过应用机电一体化技术能够实现故障提示，并且亮起警示灯，这种功能显著提升故障维修效率。
2、提升生产作业安全等级
我国大多数煤矿在生产期间使用的都为掘井开采模式，其中巷道的空间比较狭窄，挖掘工作量较大，湿度大光线暗，这种生产环境对于工人来说是比较艰苦的，对于其自身健康也是不利的，久而久之也会导致工人的整体生产效率大幅度下降。应用机电一体化技术之后，这种状况有了明显改善，工作人员的工作压力得以减轻，疲劳施工的情况不再出现，实习了企业的安全生产目标，相关事故发生频率大大下降。
3、增加企业经济效益
合理应用机电一体化技术，一方面能够显著提升煤炭企业的总体产量，与此同时还能帮助企业增加经济收益，这对于煤矿企业的健康长远发展是非常有益的。应用该技术企业能够做出更为科学的控制管理决策，合理调控人力资源和物力资源。
三、煤矿机电一体化技术实际应用分析
1、煤矿机电一体化技术在提升机中的应用
当前，随着我国经济水平以及科学技术的飞速发展，煤矿企业中提升机设备的数字化与自动化技术水平都有了显著提升。应用机电一体化技术之后，提升机装置中的驱动设备和滚筒装置有机结合在一起，使得设备运转效率明显提升，与此同时操作控制更加便捷，另外，利用该技术能够定期检查提升机设备，明确其运行状态和潜在问题，及时进行修复，保证其处于良好的工作状态。检修工作完成之后，系统中还会留存详细的检修记录和相关故障信息，以便为后续检修提供有理参考。
2、煤矿机电一体化技术安全生产监督管理中的应用
煤矿企业在生产期间，安全生产监督工作的有效落实是非常重要的。煤矿企业的安全生产监督系统中主要包括以下几个部分，分别是通讯监督系统、瓦斯抽采在线监控系统、生产监测系统以及语音广播系统等。在该项工作中引入机电一体化技术之后，各监控系统的控制性能有了显著提升，系统运行灵敏度也得到了有效优化。在这种情况下，煤矿企业的安全生产监督系统的作用得到了充分发挥。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安全监督系统中包含不同种类的传感器装置，技术人员结合工作需要将其安装到各个机械控制巷道的监控设备中，以便对各环节生产实施有效监控，时刻掌握煤矿生产情况，如果出现问题，可以远程下达调整指令，修正相关问题参数，以便打造更加安全合理的地下采煤生产环境，保障工作人员的人身安全。对于生产过程中应用的井下支护设备，其利用高度敏感的传感器装置，能够及时探查周围巷道中地质环境的变化情况，并且能够结合探测数据，准确分析出潜在危机和事故发生的前兆，然后发出预警，相关管理人员接收预警信息后，能够及时做好相关预防措施，避免重大事故发生。
3、煤矿机电一体化技术在电牵引采煤机中的应用
将机电一体化技术应用在电牵引采煤机设备当中，能够更加突出采煤机设备的技术优势，为该设备在生产过程中提供充足的牵引力，一旦生产期间采煤机出现下滑情况，能够及时发电制动避免继续下滑。如果生产期间遭遇大倾角，施工人员可以对制动器装置进行调整，一般来说制动力矩的设置要根据电机装置的额定转矩来调整。电牵引采煤机设备应用在倾角煤层的时候，技术人员无需安装防滑装置，设备依旧能保持平稳运行。通过应用机电一体化技术，采煤机设备的使用年限得以延长，长时间使用的情况下，电刷或者整流子等零部件可能会出现细微磨损的情况，但是设备主要元件不会受到影响。设备在此种状态下维修频率会大大降低，运行也会更加流畅。此外，借助机电一体化控制系统，设备中的电控系统中的重要参数能够随时调整，合理规避了设备超载的问题。
4、煤矿机电一体化技术在带式输送机中的应用
煤矿生产中进行原煤运输的时候，主要使用的是胶带输送机的运输方式。通过此种输送机装置，能够保证运输的煤炭稳定持续的运输到地面，生产过程可靠平稳。但是此种设备在运输期间经常会发生堵料故障，一旦出现这种情况会严重干扰生产效率。煤炭运输本质上属于不间断式生产作业，如果运输期间发生故障，技术人员需要花费大量精力和时间进行维修并且进行物料清理，只有解决了设备皮带压料问题之后，才能开展后续维修流程。一般来说，这种维修过程需要耗费非常漫长的时间，并且必须要安排专业技术人员来负责。应用机电一体化技术之后，相关技术人员对输送机设备进行了优化改造，加入了放堵料设备，有效解决了这种技术难题，节省了大量维修时间，生产效率和传输质量也因此而得到提升。
四、煤矿机电一体化技术的未来发展方向分析
煤矿企业的生产环境相对艰苦且复杂，如果生产期间处理不当很容易引发重大安全事故，施工人员在工作期间往往承受着较大的工作压力和安全威胁。当时煤矿企业在进行煤炭开采和施工管理的时候，人力资源的支持是必不可少的，为此，智能化控制管理系统的研发就显得非常重要。未来煤矿企业中机电一体化技术应当与机器人控制技术、计算机信息技术等进行有效结合，充分降低生产过程中的事故发生概率，最大程度提升煤炭生产的安全等级和开采质量。当前我国的计算机通信技术和网络技术处于飞速发展的状态，并且被广泛应用在各个生产领域和生活当中，对于各种企业的经济发展发挥了不可替代的作用。网络技术的应用优势是非常突出的，其对于煤炭企业的机械生产也是很有益处的，利用网络信息控制技术能够有实现煤矿生产的实施监控，将各类生产事故扼杀在萌芽状态，与网络技术的有机结合也是煤矿企业机电一体化技术未来的发展方向之一，也是必然发展趋势。
结语：综上所述，机电一体化技术在煤矿机械中的应用需要结合各种先进技术才能够更好的促进生产与经济的协调发展。然而，我国煤炭机械生产还存在很多问题，需要不断进行改善，只有这样才能找准煤矿机械发展的方向，促进煤矿生产技术的不断完善，降低安全事故发生的机率，促进经济效益的不断提升。
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论文作者:孙延民,王端伟
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/10/18
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