摘要：随着当前科技的进步，我国机械制造技术发展极为迅速，传统制造逐渐向现代化制造生产转变，智能化技术的提出和其慢慢适用于机械制造技术中的研发，对我国整体工业发展有着极为重要的促进作用；接下来本文将对机械制造技术的发展及智能化技术发展趋势，进行一定分析探讨，并对其做相应整理和总结。
关键词：机械制造技术；发展；智能化技术；趋势
现代机械制造产业对智能化技术的应用，已经逐渐成为主流，通过智能化技术应用其能够从整体上提升机械制造产业发展水平。但在实际实践过程中，由于机械制造技术本身所具的特性以及涉及的专业领域较多，进行智能化技术开发应用时，常会因各种因素影响导致各种各样的问题发生，对整个机械制造质量和效率造成一定不利影响。
一、机械制造技术发展
我国机械制造技术发展已经从传统制造系统转变为现代化机械制造，其主要是以数控技术来体现，整体系统主要集微电子，计算机、信息处理、自动检测、自动控制于一体的新技术，其本身所具有的特点为生产作业精度高、工作效率高、柔性自动化等特点，其对制造业能够实现自动化、集成化等特性。
随当前时代科技发展，我国机械制造技术中的数控技术，正在从专用型封闭式开环控制模式逐渐向通用型开放式的全实时动态全闭环控制模式推进。在集成化前提下，使整个数控系统能够形成超薄型、超小型化特性；同时在这个过程中，结合对应智能化技术，综合不同专业学科技术使整个数控系统高效性、高精度性、高控制效果、加工过程的参数调整等功能性特质得到全面提升，最终能够在网络化基础上，达成中央集中控制的群控加工，最大限度提升完工机械制造技术水平同时，促进我国相应企业整体经济效益。
二、机械制造智能化技术发展趋势
结合机械制造技术发展情况，其后续智能化技术应用趋势已经成当前时代发展下的必要要求，但根据实际具体信息来看，由于当前机械制造自身特点，其所受各种影响因素相对较多，因此必须结合实际对其特性及影响因素做好全面的处理对策，是确保机械制造智能化技术得以顺利发展实现的关键条件。
1.当前机械制造技术发展特性及影响因素
（1）当前我国机械制造技术主要是以数字技术为主，使整个机械制造技术产业无论在自身水平还是产品质量方面，相较以往机械制造技术都有着极大程度的提升。随着科技发展新技术的开发和融入，结合计算机智能化应用控制，我国整个机械制造业技术水平发展较为迅速，但在机械制造管理方面仍存在着一定缺陷，无论是体制或是整个生产模式上都相对较为落后，尤其创新能力和自主开发能力层面的薄弱，使得其整体改进、升级、更新频率上远未与当前时代发展形成同步统一性。比如；在制造设计工艺方面，我国虽然在CAD/CAM技术层面向中小型制造企业进行对应普及发展，但从实际来看，其整体落实性并未达标；这也使得整个机械制造智能化发展速率和发展进度很难得以体现。机械制造技术作为我国整个经济发展中的重要组成部分，其对我国整体经济建设意义重大。机械制造行业本身与农业和工业的联系性，使得整个社会经济发展对机械制造需求极高，当前机械制造产业已经成为衡量国家综合实力的重要指标，因此对其整体发展思路有明确方向确认的前提下，对影响其发展因素应做好全方位的分析处理。
（2）当前影响我国机械制造技术发展因素，主要体现在受传统发展观影响以及对机械制造信息化智能化理解缺乏客观性两大方面。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中受传统发展观影响使得稳固机械制造在发展过程中往往局限在传统的工艺层面上，对其整体结构较为重视，对控制系统予以客观认知，无法将机电一体化作为机械制造产业的本质特征，对我国机械制造技术发展带来极大阻碍。当前新技术发展过程中，虽然对机械制造产业带来一定促进作用，而对机械制造信息化智能化缺乏客观认知，使得整个机械制造业发展很难体现其自身价值特性。
2.机械制造技术智能化发展
通过对当前机械制造技术发展特性及影响因素分析，对其做好针对性的解决方案设定，避免传统发展观念的影响，结合信息化智能化特性对机械制造技术实质性特性做全面分析，明确其发展方向，以此全面提升我国机械制造产业本身价值作用。
（1）机械制造技术智能化发展趋势，从性能发展趋势来看，其主要是朝高速，高精度、高效化方向进行。速度、精度和效率作为机械制造技术的关键性指标，后续应结合芯片技术，对多CPU控制系统及高分辨率绝对式检测元件的交流数字系统，可采取机床动态改善，提升其整体静态特性等措施，使其性能得以全面提升。
柔性化方面，从数控系统本身柔性出发，数控系统所采用模块化设计其本身功能覆盖面较大，可裁剪性强且便于满足不通过用户的需求；其中群拉系统柔性可依据不同生产流程需求，是对应物料流和信息流能够自动进行动态调整，以此最大限度发挥群控系统自身功能。与此同时机械制造技术智能化发展趋势，能够有效减少对应工序以及辅助时间，其后续将会朝着多轴对系列控制功能方向发展，使数控机床形成工艺复合化。
实施智能化的实现也是机械制造智能化技术的主要发展方向，以往的机械制造实时系统主要是在相对简单的环境先开展进行，其主要是对相应目标任务进行一定调度，以确保其任务在规定期限内能够顺利完成。而人工智能则主要利用计算机模型来实现人类的各种智能行为，结合目前先进科学技术，使实时系统能够和人工智能进行全方位的结合，使实时系统能够具备一定的智能行为，确保实时智能控制作用达到全面提升机械制造技术产业性能的目的。
（2）从功能发展方向来看，用户界面最为数控系统和使用者之间的主要对话接口，根据不同用户对界面本身要求的不同，开发用户界面工作量极大且用户界面当前已经成为计算机软件研制中的难点之一；当前虚拟现实以及科学计算可视化等技术对用户界面所提出标准要求更高；人们可通过对窗口和菜单操作，实现快速编程，三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向视图、局部显示比例缩放功能的实现，以此最大限度提升机械制造技术自身功能特性。
（3）从其体系结构发展方向来看，智能化本身所具有的特性能够使其形成集成化、模块化、网络化的高度自动运行系统。比如采用集成化CPU，RISC芯片以及大规模可编程集成电路等，来全面提高数控系统的集成度和软硬件运行速度，结合先进封装及互联技术，使其能够形成将半导体和表面安装技术结合的一体化系统，以此提高集成电路密度促进机械制造系统整体可靠性和稳定性。与此同时模块化的形成，能够确保硬件模块按照数控系统自身特性构成不同档次的分项数控系统，突出其自身架构灵活性。网络化能够使其自动化特质通过联网得以体现，实现机械制造技术的远程控制和无人化操作[1]。
结束语
通过对机械制造技术的发展及其智能化技术发展趋势分析，可以看出在实际智能技术应用实践过程，必须明确其当前发展特性和影响因素，结合具体信息做好对应发展策略设定，以此保障我国机械制造产业能够与时代发展形成同步统一性。
参考文献：
[1]周李波.浅谈21世纪智能技术在机械制造中的发展趋势[J].科技展望，2016，26（21）：57.
论文作者:郭涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/11
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