摘要：应用无损检测技术开展锅炉压力管道检验工作，能够快速准确地检测出缺陷问题。在具体工作中，要做好技术应用流程和要点的把控，保证技术应用作用的发挥。从设备和检测工艺等方面入手，保证检测效果。
关键词：无损检测技术；锅炉压力管道；应用；进展
1锅炉压力管道无损检验开展的必要性
若锅炉运行产生故障，极易引发安全事故。基于此，需要保证管道检验结果的真实性和可靠性。在实际检验中，检验工作受到以下因素的影响：①辐射物质或者异常物质。开展锅炉设备性能检验，面临着各类辐射问题，包括射线现场辐射以及辐射扩散，影响着检测作业的安全性。②检验设备。若设备没有经过矫正，则难以真实反映锅炉运行情况。
2锅炉压力管道中可应用的无损检测技术
2.1 渗透检测技术
锅炉压力管道检验中，渗透检测技术，发挥着积极的作用。在具体操作的过程中，将渗透液，全部覆盖在工件上面，使其深入到裂纹中。该技术的应用，适用于各类材料，包括磁性材料和非磁性材料。渗透探伤流程如下：①做好工件表面清理工作，保证渗透探伤技术的作用得以发挥。②合理选择渗透方法，做到灵活掌握。具体操作的过程中，渗透液要覆盖被渗透的工件，保证工件始终处于湿润的状态。需要注意的是，使用的渗透液温度要合理，控制在 10~50℃的温度条件下，持续时间一般不应少于10min，保证渗透效果。③做好工件干燥处理。此环节中，除了做好时间的把握外，还要控制显像剂的使用量。对于液体渗透检测方法的选择，要根据零件的大小和数量等，结合检测环境特点，来选择相应的方法，保证检测灵敏度，控制检测成本。对于锅炉压力管道的检测，所采取水洗型着色检测以及溶剂去除型着色渗透检测法。以水洗型为例，其工艺流程如下：①预清洗；②渗透；③滴落；④水洗和干燥；⑤显像和检验；⑥去除显像剂和渗透剂。
2.2电磁超声技术
电磁超声技术是近几年发展而来的无损探伤方法，其原理主要是脉冲电压促进处于永磁场当中的线圈发生电磁场，之后再在需要被测试的压力管表面产生涡流，在磁致伸缩力或者洛伦兹力的作用下，被测的样品内部质点会有震动发生。接着，利用接收换能器来收集质点产生的震动信号，并把振动信号转变为可识别的电压信号，最后再通过分析、计算电压信号的波形完成检测。通常的超声波测厚和探伤操作因为需要对测试对象的表面进行处理，直至一定的粗糙度，因此有着许多不便。但是电磁超声探伤技术作为一种新兴技术而具有其独特的优点，比如说可以无需液体之间的耦合操作，以及对于轻微结渣的表面也并不需要进行特殊处理，因而不需要做很多辅助性工作。
2.3超声波检漏技术
在蒸汽管损坏前，会有人类难以感知的微小泄漏声音，该泄漏会伴随时间的增长迅速增加，当达到人类可以察觉时再采取措施是难以挽救的。蒸气在微小泄漏时发出宽频带声波，其中包含人耳难以察觉到的超声波和次声波，其音频信号也因为嘈杂环境致使人类难以听到。但是采用超声波接收装置，就可以在爆管现象发生之前的 8~10 h 接受到超声波分量，从而避免事故的发生。该项技术最早由英国、法国和意大利的电力系统研发，目前已在美国广泛应用于在役锅炉的检漏测试中。而我国也在该领域开始了研究与开发工作。
2.4远场涡流检测
远场涡流检测作为一探测手段，其操作时使用的探测器探头由检测线圈和激励线圈组成。当给激励线圈加上低频的交流电时，检测线圈可以拾取来自于激励线圈通过了压力管壁之后，接着返回管内的涡流信号，因此可以获得锅炉压力管道的内壁、外壁缺陷以及管壁厚度的情况。可是这个技术有着一定局限性，需要解决以下问题才能够广泛应用：①增强远场涡流检测技术在面对不同缺陷时的高灵敏度。因为压力管道有着各种各样的腐蚀种类，对于如何增加远场涡流的检测能力可以直接决定这项技术未来在缺陷检测的应用。②降低检测过程中磁导率不均匀的干扰因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因压力管道的加工条件和成型结构不同，其支持结构对于检测信号会产生影响，消除这些影响可以极大的提高远场涡流检测技术对于锅炉压力管道缺陷的检漏能力。
3锅炉压力管道检验中无损检测技术要点
3.1做好前期准备
应用无损检测技术开展锅炉压力管道检验，要做好前期准备工作。负责检验工作的人员，要前往锅炉运行现场，做好实地勘察工作。若发现噪声，则需要明确噪声源。一般来说，锅炉运行中受到流体的流动以及电磁干扰，极易产生噪声。对于此类情况，需要消除噪声，明确噪声根源。可采取加压的方式，明确噪声来源。锅炉运行期间，转换能量时，利用换能器，实现换能器和锅炉压力管道表面相互耦合，再利用无损检测技术，进行检测环境检验。
3.2做好检测过程的把控
应用无损检测技术开展锅炉压力管道检验。在开始检测后，需要注意观察声发射撞击数，判断载荷和时间变化。获得检验结果后，需要对其进行检验，通过多次检验，分析检验结果存在的不同。若撞击数迅速增加，则立即停止加载以及加压。需要注意的是，开展无损检测后，若产生噪音，为了有效避免其影响检验结果，需要及时消除噪音，再开展检验工作。做好锅炉压力管道检验全过程的把控，进而保证检验结果的准确性。
3.3正确操作
无论采取何种方法，若想保证工程的效果，需要保证技术操作的正确性。在具体操作前，要结合技术方法应用流程和规范，做好技术应用全过程的把控，进而保证锅炉压力管道检验工作的效率和质量。开展锅炉压力管道检验工作，要做好严格的把控，进而保证检测效率。
3.4做好检测面的清理打磨工作
磁粉检测技术的应用虽然具有各种优势，但若检测技术操作不当，极易影响检测效果。基于此，在实际应用的过程中，要做好检测面的清理打磨工作。具体工作中，对焊缝和两侧适当宽度，要做好清理和打磨工作，有效去除存在的覆盖物，直到露出金属光泽部分则为合格，保证缺陷能够全面显示，避免出现漏检情况。
3.5合理选择磁悬液
在锅炉压力管道磁粉探伤作业的过程中，会使用到磁悬液，主要包括水悬液与油悬液。其中前者的成本较低，而且配制和使用简单便捷，被广泛的应用。后者具有较好的流动性，不过成本高，存在着危险。
结束语
我国电力供应的支柱是火力发电厂，供热机组是火力发电厂的主要设备之一。但是供热机组在长时间的运转导致设备老旧的情况下，极易发生安全问题。由于60% 的供热机组设备都是因锅炉事故导致，而导致锅炉事故的主要原因则是由管道爆破引起。过去十年间，全国范围内因为锅炉的管道老化损伤原因而导致的事故数目惊人，达 5 万多件。综上所述，对于加强生产安装以及运行过程中锅炉压力管道的质量监测是十分必要的。以上内容就是对无损检测技术在锅炉压力管道中的应用进展的论述。
参考文献：
[1]周伟.论锅炉压力容器的无损检测技术特点[J].南方农机，2018，49（02）：120.
[2]邵彩元.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].中国设备工程，2018（02）：71-72.
[3]周飞.锅炉压力容器无损检测技术要点分析[J].内燃机与配件，2017（24）：77.
[4]孙力祥.关于电站锅炉无损检测方法的具体分析[J].民营科技，2017（10）：8.
[5]陈键，章国方.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].南方农机，2017，48（18）：110.
论文作者:郑自国
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/18
标签：锅炉论文; 管道论文; 压力论文; 检测技术论文; 工作论文; 涡流论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第33期论文;