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摘要：由于技术和经济方面的高速发展，现如今的机械制造业正在经历着历史上最繁荣的阶段，未来还将迎来更加繁荣的局面。在这种情况下，以往的技术已经无法满足实际需求，因此制造技术需要不断进行更新，全力推动机械制造的发展。现代机械制造工艺与精密加工是非常热门的一项研究领域，影响着机械制造业的发展，因此一直以来都在不断加强着理论和实践方面的创新。本文也将对此进行分析，希望可以推动机械制造业蓬勃发展。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；发展
1前言
随着科学技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济全球化的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就必须对精密加工技术展开深入的研究。
2现代机械制造加工发展情况
随着经济的发展和科学技术的进步，机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。从其应用的广泛性可见，不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。经过半个多世纪的努力，尤其是改革开放以来，通过引进吸收与自主开发，我国的机械工业已经基本形成种类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。大型成套设备的装备能力提高了，如我国已自行设计制造60万千瓦火力发电机组、70万千瓦水力发电机组、500万吨的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收，一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。如船泊制造精度可达5微米，高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米，精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级，已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。
3现代化机械设计制造工艺
3.1气体保护焊工艺
该项工艺的具体能量来源是电弧，主要特点是采用气体作为焊接物与焊接物之间的保护介质。进行焊接时，在电弧的周边会产生一些气体，这些气体就自然充当了保护层的作用，将电弧、空气进行有效隔离。这样操作能够使得保护层保护整个焊接过程，防止有害气体及其他因素的干扰，保障电弧能够完全充分地燃烧。
3.2电阻焊工艺
该项工艺将焊接物接在电池的正负极之间，然后通电进行加工。当有电流通过时，在焊接物之间接触的位置以及周边环境中都产生具体的反应，使得焊接物熔化掉，然后将熔化的焊接物有机的融合起来，这样就能达到焊接的目的。电阻焊工艺的特点是能够将焊接的质量保障、工作生产的效率较突出，能够充分利用机械化的操作，焊接过程较短，施工过程中不会产生太多的噪声污染，所以优势众多。目前电阻焊工艺应用非常广泛，已经应用到航空航天、汽车制造以及各类电器家电的制造过程。同时该项焊接技术也存在自身的不足，就是焊接过程需要使用的焊接设备成本较高，一旦设备损坏需要很高昂的维修费用，而且没有成熟的设备无损检测技术，所以会影响生产。
3.3埋弧焊工艺
该项工艺指的是在焊接料的促进作用下，借助燃烧的电弧，达到焊接的目的。该项焊接工艺主要分为两种方式：全自动化焊接和非全自动化焊接。当采用自动化技术进行焊接时，使用焊接车将焊丝和电弧运输到现场进行自动化焊接操作；当采用非全自动的焊接操作时，需要使用专用设备将焊丝送入，然后再由焊接操作人员操作电弧进行焊接。相比自动化焊接，该过程显得非常复杂且占用人工，在具体焊接操作时使用频率不高。
3.4螺柱焊工艺
该工艺将螺柱和管件进行连接，然后引进电弧，促进接触表面熔化后，再通过螺柱施加压力，完成具体焊接操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在选择焊接工艺时，首先要对焊剂进行选择。由于焊接时的具体工艺、电流大小以钢材质量，都能够通过焊剂间接地体现出来，在具体选择过程中，焊剂的选择很重要。
4现代精密加工技术种类
4.1纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
4.2超精密研磨技术
目前，超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超精密研磨技术也在不断优化与提高。例如，在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展。
4.3模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能得到进一步的提高。
5机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
5.1超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精密的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，有效缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域，例如太阳能电池板、高清液晶显示器等，极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
5.2微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得更加精致，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
5.3精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以最大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好。
6结束语
总之，现代化生产就是需要不断在技术上进行更新，这样才能帮助企业积极应对不断变化的市场形势，要想在市场上取得一定的优势，营销方面固然重要，但是更多还是依靠产品本身的工艺和质量，这才是我国企业需要提升的地方。目前在机械生产方面，还是需要不断提升，这是技术上落后于发达国家的表现，但我国生产规模大，只要在技术上足够强大，在全球化市场上也将会拥有较强的竞争力。
参考文献
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[4]王影.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新导报，2015(06).
论文作者:杨峰,封合剑
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/8/14
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