摘要：技术的不断进步让企业对于化工设备的安全要求越来越高，因此，设备的检修工作也变得异常严格，毕竟只有保证设备的完好才能保证企业的正常运转。在设备的零件发生故障时，也许可能因为小小的故障而导致企业不能正常的运转下去。这将导致企业蒙受巨大损失。所以，专业人员对设备的检测需要仔细，需要认真，需要进行全面的检测，才能确保设备的安全运行，并最终确保企业可以维护自身利益。
关键词：化工设备；故障原因；预防维修对策
1化工设备相关概述
随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需求量与日俱增，但同时化工设备故障问题也引起了社会各界的重视。尤其近几年来各种化工安全生产事故频频发生，严重威胁着人们的生命财产安全和社会的稳定发展。化工设备指的是在化学工业生产过程中所运用的各种机械和设备的总称，只有保证化工设备处于安全、有效状态，才可以在化工生产中使用，也就是说化工设备是实现化工企业经济效益与社会效益的关键，只有保证安全生产才可以确保企业各项生产环节顺利进行，最大程度地保证企业的利益。通常来说，化工设备可以分为化工机器和化工设备两大类。化工机器指的是过滤器、搅拌机、旋转干燥机以及离心分离机等，在化工生产过程中主要是作为运动的机械，是化工生产顺利进行的必备要素之一。
2引发化工设备故障的主要因素
化工设备故障主要是因为设备的零件不合格、维修工作失误等原因导致的设备运行故障。加之化工设备隐蔽性及随机性特征，应该重点关注设备故障，并在短时间内找出引发设备故障的原因，并提出相应的解决方案，这样能够从根本上降低化工企业安全事故的发生率。
2.1引发化工设备运行早期故障的因素
在化工设备的使用早期，故障发生率较高，主要原因为：首先，尽管设备在出厂前经过了相关的检测，但设备在使用早期需要一段时间的磨合，才能更好的运行；其次，化工企业的设备布局不够完善，因此容易增加设备运行过程中的磨损而造成运行问题；再次，化工设备的使用工艺布局是结合实际情况不断调整的，这样就会降低设备的适应性，导致设备故障的出现。
2.2引发偶发期设备故障的因素
这一过程中的化工设备已经步入正常的工作时期，这一阶段的设备磨损较为突出，工作人员经过了磨合期后能够更熟练的操作化工设备，这个时期内的设备故障发生率较低，化工设备能够较好的运行。
2.3引发使用后期设备故障的因素
经历了前两个阶段的使用，化工设备步入使用后期，这一阶段的设备故障主要是由于设备本身的磨损、老化等引起的。在设备正常运行过程中会出现一定的磨损及损坏，因此不同设备的使用周期也各不相同，如果没有及时更换磨损、老化的设备，就会增加设备的故障发生率。
3化工设备故障的预防维修措施
3.1 化工设备的故障预防与维修的关系
设备故障的预防对先进的科学技术依赖性较强，而设备故障的维修则是需要拥有较多的经验以及先进的科学技术，设备故障预防与维修之间的关系相辅相成，缺一不可。故障发生之后的维修属于被动行为，故障在先、维修在后。而故障发生之前的预防，则是主动行为，维修在先、故障在后。预防工作是为了减少设备的磨损以及出现故障的概率，保证设备的生产力与生产时间不受耽误。故障预防不会保证设备在使用过程中完全不出现故障，但可以在一定程度上对设备起到防护作用，使设备的磨损以及故障可以提前发现并进行维护，不至于影响到企业生产力。
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3.2不同的故障因素，采取不同的维修手段
为了更好的做好设备维修检修的工作，相关的维修人员一定要掌握好基本的维修知识和技术，通过不断的学习这方面的知识，不断的投入到实际维修过程中。对于大部门的维修人员来说，只要是设备的关键部件不存在问题，其他地方就不会存在问题，甚至是推脱责任，即使别人发现了问题，自己也懒得维修，从而大大缩减了设备的运营周期。
3.3科学的预防措施及专业人员的培养
所有的化工设备都应以预防故障为主，故障维修为辅。进行预防故障检修时，应注意选择专业人士进行。设备检查方面涉及到的化工设备原理较多，需要利用计算机技术等多学科的综合技术进行设备故障预防分析与检查。由专家进行科学有效的记录与分析，对化工设备可能存在的故障进行检测，以保证化工设备的故障预防检查达到应有效果。化工设备故障的预防维修队伍，应该是有着多类型、全方位人才的一个科学管理团队。化工设备不止一种，维修人员需要熟知的设备故障更是不止一个。只有不断培养维修人员的专业素质，才能在化工设备进行故障预防检查与故障维修的过程中，提高化工设备利用率和使用周期，才有利于企业的发展与进步。
3.4化工设备进行定期维护
定期的进行化工设备的维护，这是减少设备发生故障的一个较为有效的方式。存在一些维修人员在维修的过程中没有仔细的检查，忽视了一些潜在的小问题，即便这在短时间内没有问题，却在以后设备的运转中埋下隐患。所以，这要求维修人员在对设备进行检修的过程中要尤其仔细，对每一台设备、每一个零件的检测都要细致入微，一旦发现有问题的零件，要及时进行维修，遇到要报废的零部件，需要联系有关部门，进行调整或者是更换。在设备正是投入运营之前，需要对每一台设备进行详细的检测，确保设备可以顺利的投入运营。
3.5运用智能化技术提升检测设备工作水平
首先，化工设备故障预防工作的落实离不开先进检测技术及设备的支持，只有这样才能更加详细的了解化工设备的自身特征、功能及运行需求等，然后进一步把实际运行中获取的信息与原有信息进行比较，从而更加明确化工设备的故障情况。其次，在化工设备故障的维修工作中，维修工作人员的自身素质直接关系到维修工作水平的提升，因此应该创建一支综合素质较强的设备维修团队，并对其进行专业的培训，从根本上提升设备维修工作水平；最后，工作人员还应定期对设备进行养护，减缓设备的老化。结合当前化工设备的运行需求，应该充分发挥设备预防、养护及维修工作的作用，从根本上降低化工企业的运行成本，在确保设备正常运行的前提下延长设备的使用周期，提升化工企业的自身经济效益。
3.6对设备故障进行科学性的预防
对于化工企业而言，设备的正常运转非常重要，如果一旦发现设备中出现故障，就需要通过科学的方式加以预防，哪怕是设备没有发生故障，也要防患于未然。化工设备的科学预防在整个设备的运转过程中有着非常重要的地位，不容许出现半点问题，使其可以在设备发生故障之前排除隐患。
结束语
工业化的不断发展推动了化工行业的发展，先进的化工设备也因此被研发并投入使用。但是，化工设备在使用过程中往往伴随着大量的化学试剂与化学反应，对设备质量及厂房环境的要求较高。化工设备一旦出现故障，更换损坏的零件之后，设备有时还会在较短时间内发生同类故障事件，影响企业生产与员工安全。化工设备的检修过程中，需要检修人员根据化工设备的基本原理，零件的功能以及设备的类型与作用进行分析，与自身维修经验相结合找出化工设备损坏的主要原因，并依据自身的判断进行适宜的维修。综上所述，以上内容就是对化工设备故障的原因及预防维修措施的论述。
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论文作者:张东东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：设备论文; 化工设备论文; 故障论文; 过程中论文; 化工论文; 磨损论文; 发生论文; 《电力设备》2019年第5期论文;