摘要：随着现代化科学技术的不断完善与创新，为机械制造行业的发展奠定了坚实的基础，同时也为其精密化与自动化的发展指明了方向。其中，在我国传统制造业中，钢铁企业是其中发展最早，同样也是需要在技术层面进行革新的行业。随着机电一体化技术的应用，其势必会在钢铁企业中呈现不可或缺的重要作用。鉴于此，本文将对机电一体化技术在钢铁企业中的应用进行详尽的叙述，以此来推动机电一体化技术在钢铁企业的发展。
关键词：机电一体化技术；钢铁企业；应用
引言：随着我国经济发展速度的加快，对于钢铁的需求呈现不断上升的趋势。其中，对于钢铁企业而言，其主要指的是对黑色金属矿石进行冶炼以及加工的工业企业，同时其作为我国传统制造业，对于我国经济建设同样有着至关重要的作用。随着机电一体化技术的完善，其可以将机械技术与电子技术完美的融合在一起，有助于提升钢铁企业的生产效率，对于钢铁企业市场竞争力的提升有着极为重要的现实意义。
一、机电一体化技术的发展趋势
对于机电一体化技术来讲，其通常需要涉及较为广泛的专业知识以及很多方面，所以机电一体化技术水平的提升对于钢铁企业生产效率的提升以及发展有着极为重要的推动作用。所以，为了满足钢铁企业未来的发展规律，机电一体化技术同样面临的改革与创新，以便确保其可以满足未来科技社会的要求。现对具体表现进行如下的叙述。
1、微机电系统
机电一体化技术起源于上世纪80年代，并且最早由微机电系统开始发展。对于微机电系统来讲，其微型系统主要由微型机构、微型处理器等部件所构成，并且在现在机电技术的发展中有着不可或缺的重要作用。微机电系统的优势主要在于可以将机械技术与软件技术进行完美的融合，从而使得机电一体化产品具有较小的占地面积以及更为灵活的特点，有助于相关精密的操作可以在企业中进行。在钢铁企业的日常运营过程中，机电一体化技术在其中有着广泛的应用，并且可以将更多的微型设备应用在钢铁企业日常生产中，对于提升钢铁企业生产效率与经济效益有着重要作用。
2、网络控制模式
随着网络技术的不断发展，使得现阶段网络技术可以相关领域中获得了广泛的应用，并且对于推动和促进各个领域的发展有着相当重要的作用。其中，作为我国传统制造业之一的钢铁企业来讲，在未来也必将采用网络控制模式进行管理。网络技术的运用能够有效实现对于生产设备和生产过程的远程监控和有效管理，直接实现和控制人员的配合工作，达到信息即时传送的目的。网络技术的运用必将促进机电一体化技术的更快发展，使之能将优势作用于今后的钢铁企业之中。
3、智能化
传统机械模式在现阶段的科技社会背景下已经稍显落后，而机电一体化未来也将更向智能化靠拢。智能化融合了多项学科，例如心理学、动力学、计算机科学等方面的知识，使机械设备模拟出人类的行为方式和思考能力，并使设备具有相对的决策水平，在控制上实现更为智能化，可以有效在人力资源上达到节约的目的，也是技术层面的革新。另外，未来的智能化系统也能在生产出现问题时对问题进行诊断，并设定相应的解决方案，也便于工作人员对于设备的维护和修复，大幅度提升工作效率。智能化在未来钢铁企业中必将成为不可或缺的技术。
4、细致分工与配合
由于钢铁企业需要各种技术的配合和运用，因此要想提升生产效率必须要实现各种技术和合理调配。在未来，细致分工与配合也将成为必然趋势，可以实现对产品结构的优化组合，对生产过程中的不同方面也能实现同时管理。未来的设备系统会有明确的分工，每部分都有自身的功能和作用，而通过对各部分的分工与配合，可以有效将整个系统串联起来，达到性能和技术水平的最大化，实现技术的创新。
5、环保化
环境问题是当前社会高度关注的问题。不可否认钢铁企业给我国带来了巨大的经济效益，但是对于环境的损坏也是显而易见的，资源的数量剧减和环境问题的日趋严重已经成为不可忽视的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在未来，钢铁企业的发展也将立足于环保这个原则，在能耗上、生产效率上都会有相应的优化和改善，提升资源利用率，减少污染物的排放，满足可持续发展的原则。
二、机电一体化技术在钢铁企业中的具体应用
为迎合未来的科技化设备，钢铁企业未来的发展道路是离不开机电一体化技术的支持的。结合机电一体化技术的未来发展趋势，要在微机电系统、智能化、网络控制模式等方面进行发展和运用，才能有效取得成效。而机电一体化技术的具体运用，笔者认为将会体现在以下几个方面。
1、智能化把控
钢铁工业一直以来就具有规模庞大，但精密度要求高的特点。而传统技术在这一方面显得水平不够。而智能化把控主要体现在遗传算法、专家系统、人工神经网络等方面，融入在企业生产的各个方面。例如对生产、控制、设计、诊断等多部分的方面进行管理，采用智能化把控的方式。常见的部门例如精炼车间，采用类似的方式可以有效实现技术的提升，促进钢铁企业的正常运行。
2、分散式系统
分散式系统，顾名思义是有一点中心为主，向多个方面的管理系统。在钢铁企业中，主要是以中央计算机为核心，对现场的生产设备进行管理和监控。由于对整体生产过程进行了合理的控制，因此达到了优化生产的目的。相比于传统的管理系统，分散式系统具有功能广泛、分散控制的特性，便于钢铁企业对于日常生产的管理，有效避免日常生产中容易出现的问题，是机电一体化技术在钢铁企业未来的发展方向。
3、开放式系统
开放式系统主要体现的是对于多种资源和系统的共享和兼容，是现阶段利用率非常高的一种控制手段。因为这种方式能对在同一标准下的资料进行分析和管理，对于不同产品能够有效管控，从而实现控制系统到现场设备的关联，便于钢铁企业对于生产过程的决策和管控，以达到生产过程在机电一体化技术中得到良好发展。
4、计算机集成系统
计算机集成系统的主要目的是从原材料的检测、原材料的加工一直到成品的管理过程。在目前的形势下，各大钢铁企业已经基本具备自动化生产的能力，但是在很多特殊设备或局部技术上无法做到合理管控，对生产产生了一定的影响。因此利用计算机集成系统可以有效使这些设备参与到生产过程的综合管理中，能将生产的各个单位和个体自动化结合，实现从原材料到成品这一过程的严格把控。
5、交流传动技术
在目前的钢铁企业中，随着电子技术的不断发展，在交流传动技术方面也取得了明显的突破。在未来，电气传动技术将被交流传动技术所代替，主要运用于电机的调控之中，无论事电机容量的差异还是同步的差异都不会对整体的调速产生影响。而交流传动系统同样运用在轧钢生产过程中，也取得了非常显著的效果。
6、仪表技术
在当前技术水平的高速发展下，各种精密的工程仪表已经出现在生产的各个环节。由于其准确性和即时性的特点，在钢铁企业的日常生产中发挥了重要的作用。例如对于设备的维修方面，可以提供准确的数据，在成品质量的检测中，也能够提供相应的参数。这样一来机电一体化技术的优势便可以充分运用于日常生产之中。
三、结语
由此可见，机电一体化在钢铁企业的应用，不仅可以极大的提升钢铁企业的生产效率，而且有助于提升钢铁企业的生产质量与市场竞争力，对于钢铁企业今后的发展以及推动我国传统制造企业的发展有着极为突出的现实意义。
参考文献：
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[3] 王立新.机电一体化技术应用与发展探索[J].中国新通信.2018（06）
论文作者:雷芸莼,韩愈
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/17
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