广东凯晟照明科技有限公司
摘要：电瓷灯头作为当前灯具行业主流应用，其本身所具有的强度高、绝缘性等特点，对我国照明设备行业整体发展有着极为重要的促进意义，随着当前科技进步，全自动电瓷灯头成型机设计的提出和应用，进一步提升了电瓷灯头质量安全和运行效率。接下俩本文将对全自动电瓷灯头成型机设计，进行一定分析和探讨，并对其做相应整理和总结。
关键词：全自动成型机；电瓷灯头；设计
当前仍有相当一部分部分电瓷灯头生产企业，在电瓷灯头制造过程中，通过半自动化成型机来完成，其对人工作业效率以及相关施工资源要求较高，整体投入成本相对较多；因此结合实际进行全自动化电瓷灯头成型机设计时，应明确其能够在保障生产质量前提下，有效提升生产效率，降低生产过程中存在的安全风险，为相关企业创造最大经济效益。
1、电瓷灯头成型工艺分析
1.1成型方法分析选择
当前电瓷灯头成型工艺，主要是通过将高岭土进行粉碎，之后加入适量原料，经过细化处理后形成粉料，再对这些粉料进行模坯成型待干燥至合理湿度区间时，直接通过高温炉烧结至成品，以此形成电磁灯头。其整个工艺过程中成型作为最重要一环，成型工艺选择对相应液压机结构设计有着直接影响；通常其成型方法主要以注浆成型、塑性成形、干压成型来体现，对这三种成型方法进行分析，发现干压成型由于其本身工序较少的缘故，对应生产效率较高；干压成型利用压力将对应干粉料在模中进行全面的压制，以此得出符合设计形状尺寸的坯件，整个过程中干燥时间也相对较短，有效缩短着整个电磁灯头生产周期。
1.2干压成型工艺流程
结合干压成型方法本身特点来看，其是实现全自动化电瓷灯头成型机设计的重要参考依据。电瓷灯头成型工艺关键流程主要以检料-进料-压制-脱模-取模来体现，其中对应压制模具主要由两部分组合而成，分别为阳模和阴模，阳模主要与相应活动横梁进行对应连接，而阴模则固定在工作台上，且阴模底模能够活动，以此使膜坯脱模效率能够完全得以体现。整个过程中需要明确其整个工序流程具有一定的不可逆性，因此在实际实践过程中必须对其各工序环节要点进行全面划分，注重各环节本身所具有的独立性和前后连续性。
1.3干压成型缺陷
利用干压法进行电瓷灯头压制成型过程汇总，其对所用成型粉料含水量要求较为严格，对应含水率必须控制在6%作业，而干压粉料中对应孔隙率则超过50%随着压力增大，对应颗粒内部粉粒结构密实度会进一步增加，以此使相应坯体达到预期强度；整个压制期间粉料间气体一旦未能在第一时间完全排出，随着压力增加相应残留空气将会被压缩；而在外加压力过大时对应被压缩参与空气范压力会增大至超过对应坯件耐压能力，造成坯体开裂的状况发生。当相应液压机对阳模直接进行粉料压制，其加载速度不变气体受力的增大，会使得部分气体无法排出阳模，而被阳模压入坯模中模式的整个坯料成型质量受到损害，造成整个生产效益下降的情况出现；这也是干压成型所普遍存在的缺陷问题。
半自动电瓷灯头成型机运行过程中，干压成型的另一大缺陷体现在脱模和取模工序上，通常在坯体成型完成后，脱模和取模需要人工进行，在日常操作中这个阶段要对其做停机操作，严重影响整个电瓷灯头生产效率；而部分企业为加快生产效益，采取降缓机器脱模运行速率，加快人工取模速度来体现，使得整个过程中发生安全事故几率呈直线上升。因此结合其脱模、取模工序缺陷，进行后续自动化改造设计时，必须做好能全方位分析设定，以此保障对应全自动电瓷灯头成型机设计专业性和全面性能够完全得以体现[1]。
2、全自动电瓷灯头成型机设计分析
2.1结构设计
结合干压成型工艺进行全自动化电瓷灯头成型机设计时，对其结构进行全面设定，注重其构件组合形式以及液压机性能，保障整个成型机工作效率能够完全得以体现。对以往半自动化电瓷灯头成型机构造做全面分析，为全自动电瓷灯头成型机提供一定参考依据；对其压制液压缸进行合理方位设定，针对其各部件比如厚螺母、滑动轴套等进行全面质量检测，结合其本身结构模型进行组装设定，对阳模、阴模、工作台、脱模液压缸、机械手装置等关键功能构件，进行尺寸精度检测工作，以此使其结构质量完全得以体现。最终设计成图如下图（图1）所示。
图1
其原理主要是通过在液压机工作期间，对应压制液压缸进行横梁推动活动作业，继而带动阳模呈向下运动趋势，以此使对应坯料能够在阳模和阴模作用下，形成塑性变形，同时对应作用力会通过工作缸法兰传至横梁和工作台，因此结合实际具体传力途径采用六角后螺母对横梁以及工作台做好加固作业；同时在丝杆上进行螺母安装，最大程度现状横梁移动范围，避免出现机械故障。此成型机结构整体性能工序和运行动态相对较为清晰，有效促进电瓷灯头生产效率[2]。
2.2排气缺陷完善设计
针对干压成型缺陷中压制过程排气缺陷，结合此机型结构利用线形加载的方式，使其排气效果完全得到生产标准。通过在阳模与活动横梁之间进行大型弹簧安装，使其在压制过程中能够随活动下降，降低对应阳模下降速率，继而使这个过程中所产生气体不会因压力增大，出现无法排除的状况，同时根据其排气不充分问题，结合实际延长其排气时间。在相关弹簧弹力等于最大压制反力时，对应活动横梁会降至最低点，此时压制液压缸会停止运行，来使已经成型膜坯获得充分保压时间，之后压制液压机工作形成上横梁带阳模做上升动作，以此完成整个压制工作。
2.3自动脱模、取模设计
对其脱模、取模工序进行自动化设计时，结合实际通过在其进料箱前端做取模机械手设置，在压制完成后底部脱模液压缸对其进行相应作业，成型后膜坯从阴模中直接退出，在退出期间机械手进行夹模作业，在此期间对相关脱模杆件进行一定参数设定确保其退回至阴模底部，避免与机械手发生碰撞；之后进行推模液压，将相应进料箱与机械手做前伸设置，带进料口完全覆盖至阴模停止液压缸工作，机械手也在此时做松开下方膜坯动作；在完成此一系列动作后，结合回传装置，带其各构件恢复起始位置后，结合机器时间周期节点，自行开始循环动作，进行对应生产施工作业，实现电瓷灯头成型机自动脱模、取模目的；以此使全自动干瓷灯头成型机设计可行性和专业性完全得以体现[3]。
3、设计应用过程注意事项
在对机械手进行设计过程中，注意对其各运行轨迹以及所需作业空间计算，与此同时对机械手夹紧力以及液压缸推杆推理进行合理分析，确保其力度范围的合理性。
对成型机排气机构设计过程中，对其结构零件尺寸以及对应压力参数必须在进行详细分析计算，对计算结果做全面审核，保障其排气机构设计的实效性。
应用过程中，针对循环生产工作周期设定，结合电瓷灯材料以及相关具体信息，做好合理的时间以及速率设定，保障产品质量同时，最大限度提升全自动电磁灯头成型机运行效率。
注重机械自动循环工作过程中，对其回程力的分析设定，结合对应成型机结构，做好受力指标计算，以此保障其回程力设置合理性，保障对应全自动电瓷灯头成型机运行安全性。
4、结束语
综上所述，进行全自动电瓷灯头成型机设计时，必须结合实际选取科学合理的工艺方法，以传统成型机运行原理为参考依据，对其整体结构做自动化设定，以此使全自动电瓷灯头成型机设计方案专业性和可行性完全得以体现，保障电瓷灯头生产制造质量前提下，提升对应企业整体生产效率，全面促进其经济效益。
参考文献
[1]张文斌.基于PLC在成型机上料过程中应用分析[J].世界有色金属,2018(03):37+39.
[2]吴迎春,白永明,刘刚.异型陶瓷产品自动控制成型机设计[J].机床与液压,2017,45(22):37-40+57.
[3]张新聚,张嘉钰,牛虎力,等.钢筋连接套温挤压成型机机械手的设计与实现[J].制造技术与机床,2014(01):86-87+93.
论文作者:孙亚斌,张明
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/19
标签：灯头论文; 成型机论文; 电瓷论文; 过程中论文; 机械手论文; 对其论文; 全自动论文; 《防护工程》2018年第20期论文;