（山东电力建设第三工程公司 山东青岛 266100）
摘要：焊接是一种安全性要求非常高的先进工艺，如果焊接质量出现问题，会造成严重的危害，焊接又是一项要求极为严格的制造技术，加强对焊接质量管理措施的研究，有利于提高焊接质量管理水平，具有重要的现实意义，本文对努奥三期光热电站焊接质量管理措施进行了分析研究。
关键词：焊接；质量管理；措施
引言
随着科学技术的不断发展，焊接技术的先进程度标志着一个国家工业发展的先进程度，人们为建设创新型、节约型国家，在焊接领域中应用了许多先进的科学技术和科学理念，既加快了焊接施工的工作效率，又大幅的提高了焊接的质量，使焊接技术的应用前景越来越广泛。
一、工程概况
摩洛哥努奥三期150MW项目，为塔式太阳能热电机组，利用7400面定日镜反射和聚焦太阳辐射至吸热塔的吸热器，冷熔盐罐循环泵把300℃的冷熔盐从冷熔盐罐输送到位于塔顶的吸热器，加热到565℃后，回到热熔盐罐中，再由热熔盐泵抽出经过蒸汽发生器系统而产生高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电系统发电，在日照不足和日落后，热熔盐罐的循环泵持续运行，供给蒸汽发生系统进行换热，汽轮发电机组采用西门子SST-900型，双缸（高压缸、中低压缸）轴向排汽，其中主蒸汽、热段、冷段、主给水管道由西北电力设计院设计。
二、现场焊接管理流程
焊接专业技术工作大体围绕以下流程进行，详细流程见一下如下图：
2、工作程序文件
焊接专业根据现场要求制定了焊接管理程序，所有程序文件编审批后，用于指导现场施工，管理程序如下：1）Welding Management Procedure； 2）Welding Material Management Procedure； 3）Welder Test Management Procedure； 4）Heat Treatment Control Procedure； 5）Weld Repair Quality Control Procedure；针对现场P91管道焊接，编制了摩洛哥努奥三期SA335P91焊接及热处理作业指导书。
四、质量管理
1、焊工岗前考试及现场焊工的管理
四大管道焊接由公司焊工施工，所有焊工上岗前必须进行技能评定，由三公司、业主和第三方共同监督见证，评定合格后，由第三方颁发WPQ（Welder Performance Qualification Test Application），焊接专业工程师签发焊工证，由焊工随身携带以备检查，焊工证根据技能水平，分黄色（碳钢）、红色（P91）、蓝色（不锈钢），便于现场管理人员核查焊工资质，确保在资质范围内施工。
2、焊接材料管理
按照焊材管理程序进行管理，对焊材分类储存、清晰标识，为区分焊材，防止焊材误用，建立焊材色标体系，例如：P91焊材端部涂刷蓝颜色油漆、P11焊材端部涂刷绿颜色油漆，焊工根据技术人员签发的焊材领料单领取焊材，焊条用保温桶盛装带至现场，焊材管理人员做好焊材烘焙、发放、回收记录，为加强现场的文明施工，做到工完料尽场地清要求，焊工现场施工时，未使用完的焊材及时退回焊材库，焊丝头焊条头不得随意乱丢，焊丝头焊条头回收到库房之后领取下一批焊材。
3、WPS张贴
在预制车间、2号管架、轴加平台等各施工区域张贴WPS，用于指导焊工现场焊接施工。
4、焊口标识
每一个焊口制作焊口标识牌，记录焊口号、材质、规格、对口检查、作业焊工、焊接时间、VT验收等信息，每一工序专人检查验收并签字，做到每只焊口全过程监督控制。
5、P91焊口过程控制卡
为加强P91焊口焊接过程管理，提升焊接质量，P91管道焊接过程中，执行P91焊口过程控制卡，对每个工序，专人验收签字，验收合格后才能进行下道工序，做到工序有人监督，记录有据可查，质量可控在控。
6、建立焊接质量管理QQ群
通过QQ建立NOOR3焊接质量管理群，把焊接管理人员、分包商负责人、QC部等人员联系起来，把每天巡检发现的问题及时发送到群里，提出整改标准、整改时限及整改负责人，限期完成整改上传图片进行闭环，焊接质量群的建立提升了工作效率，问题照片在群里分布各分包队伍都能看到，同时也起到了警示和提醒作用，有助于提升现场焊接质量管理。
7、全面质量管理的方法
首先，事前控制。这一阶段的重点在于决策层对组织内部体系的建立和完善，制订适于工程质量提高的计划，设定工程施工合理的质量目标，创建工程施工相应的技术标准和质量准则，通过质量管理细节的策划真正做到对质量的主动控制；其次，事中控制。加强对施工的质量检验，得出质量检验的实际数据，以科学整理和分析的方法确定工程施工出现的问题，对可能出现的问题展开纠偏和更正；最后，事后控制。对工程进行分析判断，以确定质量问题产生的原因，进而形成纠错的措施，对于相同质量问题和事故有较强的解决能力，存在着难以控制损失的缺点。
五、施工管理
1、焊接设备管理
焊接设备的布置一般采取两种方式，一种是采用集装箱式布置，一种是临时的零星布置，电焊机实行专人、专机、挂牌使用管理。焊接机具设备上的所有计量表记（电流表、电压表、时间继电器、温度记录仪等）都按规定做检定计量，使用中的焊接设备及仪表都张贴了计量标签且在有效期限内。
2、施工工序：对口→点固焊→焊前冲氩（如需冲氩保护）→预热（如需）→焊接作业→自检→焊后热处理（如需）→外观验收→NDT→归档；
①对口检查。检查对口间隙及坡口打磨是否满足施工要求，现场合金钢管材采用色标标识以便区分，如P11材质涂刷绿颜色油漆、P91涂刷蓝颜色油漆的方法进行标记等。②焊前充氩。四大管道中热段、主蒸汽材质为SA335P91，为防止根层焊缝氧化或过烧，焊前在管子内壁进行充氩保护，充氩保护范围为以坡口为中心，每侧200～300mm，采用自制充氩气室，保证充氩效果，节省氩气。③预热。预热温度按《动力管道》ASME B31.1-2016版的技术要求及合同技术文件确定，现场执行P-No 1预热温度≥100℃，P-No 4 预热温度≥120℃，P-No 15E预热温度220℃，异种钢焊口的预热温度按两者中合金含量较高的确定，管件与母管的焊接、非承压件与承压件的焊接，预热温度以母管和承压件要求为准。④焊接作业。按照焊接技术交底和WPS要求进行作业，大口径焊口采用氩弧焊打底2层，后电焊填充盖面，厚壁管道多层多道焊，焊接接头要错开，发现缺陷及时处理，焊接完成后焊工自检。
⑤焊后热处理
焊后热处理按《动力管道》ASME B31.1-2016版的技术要求、施工图或技术说明文件要求等进行，四大管道各焊口热处理要求如下表；
3、焊接施工技术的管理
焊接工作开始前需要统计材料种类，组织焊接工艺评定，电站执行ASME规范，由焊接工程师编制焊接工艺卡或者焊接作业指导书，焊接技术人员需对焊接班组热处理班组进行技术交底，并将施工工艺或指导书下发至施工班组，用于指导现场施工，焊工及热处理工作人员都应当持证上岗并且严格按照作业指导书要求进行施工，焊接及热处理工艺方面也属于方法控制的范围，对口，预热，焊接，热处理，无损检测全部要严格按作业指导书的要求来施工，工艺制定需要认真详细，有理可依，工序间需要严格遵守“上道工序不合格不移交下一工序，下一工序在上道工序不合格之前不进行”的原则。
4、做好焊工培训工作
①突出操作技能的培训。在培训工作中，要始终围绕以实践操作技能为主，理论为辅，对操作技能进行培训，要遵循以下十六字原则：“示范表演，巡回指导，现场释疑，考核总结”，并通过反复循环，达到螺旋形上升，提高焊工的操作技能；②要求每位新来的焊工先焊一块试板，以便让焊工对自己的实际水平有一个真实的了解，让焊工教师对每位焊工的情况有一个大致的概念，以便在以后的培训指导中做到有的放矢，有所侧重，由焊工技能教师进行示范表演操作，现场释疑是培训成功的关键，培训过程中要注意掌握每位学员的技术进展情况，发现每位学员的特点，因材施教，扬长避短，保证每位学员达到培训的预期目标。
结束语
总之，在现场施工过程中，焊接作为非常重要的特殊施工工序，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制，负责焊接质量管控人员，必须从一开始按程序规范焊接方方面面影响焊接质量的不利因素，严格按照焊接规范和工艺执行，加强过程监督控制，有效避免缺陷产生。
参考文献：
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[2]李洪鹏.电力建设焊接施工工艺创新及优化[J].中国高新技术企业.2014（29）.
[3]张连伟，尹成梅.基于ASME标准的焊接工艺管理系统[J].中国化工装备.2011（04）.
论文作者:骆长锋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/5
标签：焊工论文; 现场论文; 工序论文; 作业论文; 质量论文; 焊材论文; 质量管理论文; 《电力设备》2018年第2期论文;