摘要：材料成型是一些原材料经过加工，并且在模具使用基础上按照既定的加工要求和加工标准促使原材料朝着生产加工的方向满足实际材料制作需求。而在模具使用的过程中，材料成型加工工作最为一项系统化的、需要多个工序进行的工作，所以必须针对材料加工成型的过程进行严格控制，以此保证材料加工成型实现经济效益和质量效益的最大化。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；技术研究
现代化市场经济创新发展的过程中，市场加工制造业同样也在不断的创新发展，加工制造业力图能够通过加工制造技术的创新使用促使加工制造业整体科学技术含量提升，适应现代市场的创新发展。在制造业创新发展的过程中，材料成型技术和控制工程技术的应用是整个行业制造发展的关键和基础，最为重要在多样化模具制造技术应用基础上，促使材料加工制造向着精细化、微型化和高质量的方向建设和发展，而且模具的标准化生产对于决定整个材料最终加工制造的质量和标准起着基础奠定作用。在现代化工业生产过程中，材料成型加工制作技术与控制工程技术是非常关键的存在部分，是保证生产制造业发展的重要动力之，基于重要性分析基础上，材料加工制造企业单位能够从改进材料成型和控制工程所使用的模具加工技术出发，以此提出进一步促使整个加工制造业创新发展的重要策略，同时保证加工制造业适应当前创新性社会发展的需求，从技术改进层面上为材料加工制造获得稳定的经济效益发挥重要促进作用。
一、材料成型与控制工程的模具制造技术概述分析
材料加工作为我国当前加工制造业长期发展过程中的重要组成部分，同时材料加工也是我国当前机械制造业创新发展的重要组成部分，在实际进行加工制造的过程中，随着现代化技术的应用，促使材料机械制造业取得了巨大的创新发展，材料成型与控制工程效果和实际成果相比以前有了很大的改进。纵观当前，整个机械制造业发展的过程中，模具作为工业生产的重要生产设备，对于保证机械制造和材料加工起着非常重要的作用。模具制造技术对于保证材料加工成型形状、规格标准以及控制工程依托载体等方面起着关键作用，在过去传统的制造业发展过程中，常常使用钢板材料为主的模具制造技术，而随着材料本身制造的创新发展，改性塑料陆续出现在模具制造的应用中，极大的发挥了投入成本低、加工制作工艺简单，且实际加工制造效率高的优势。据相关统计调查发现，当前所使用塑料模具数量和规模在不断的扩大，充分彰显了当下及未来模具制造业发展过程中，模具制造技术向着塑料模具制造的方向进行。当前，在材料、机械加工制造业中，塑料模具制造技术的应用主要分为塑料模、冲压模、铸造模和锻造模四种类型，但是塑料膜的应用范围却是最为广泛的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际应用中，塑料膜在结合本身制造工艺特点和操作方法基础上，同样又可以分为注塑模、吸塑膜、吹塑模和挤塑模四个应用部分，在以上四种类型中，当前应用主要是注塑模制造工艺为主。在塑料膜广泛应用于工业生产中，模具制造技术逐渐的开始大范围的应用于机械制造业的各个领域中。
二、模具制造技术在材料成型与控制工程中的应用分析
模具制造技术在材料成型与控制工程中的应用，就实际状况而言，总体上可以分为两个方面，主要分为金属材料加工制造加工技术和非金属材料加工制造技术两个方面。具体如下：
1、金属材料加工制造技术
金属材料加工制造作为当前材料加工成型中主要使用的技术，其加工成型由于需要进行一次锻造和二次锻造，所以在加工过程中，需要格外注重，根据金属材料不同阶段、不同程度加工成型后的现状，结合加工成型的标准和需求进行二次或者三次加工，以此通过多次加工锻造，保证金属材料加工制作切实符合后期工程产品的相关规格、标准和要求。
金属材料加工制作技术最后加工成型的产品具有较高的抗压性和耐腐蚀性，且在加工过程中，控制过程主要是对金属材料加工制作的温度和加工制作的形态等方面进行控制。而且，由于金属材料理化性质的特殊性，所以在加工成型过程中，更加凸显出技术应用的专业性，对加工成型和控制技术要求也是较高的。
2、非金属材料加工成型技术
模具技术在非金属材料加工成型与控制工程中的应用在当前也非常广泛。当前，非金属材料加工成型技术主要分为挤出成型技术、注射成型技术以及压制成型技 术。在实际操作中，挤出成型技术的应用是在借助使用螺杆或柱塞基础上而进行的，其需要工作人员将受热软化的塑料制品在较高的压力下通过压力挤出方法加工成型，在经过一段时间放置后，产品经过冷却便可以达到指定的效果。此种技术在非金属材料加工应用中，促使整个生产工艺实现连续化，实际生产效率高，生产产品具有较好的质量，且产品投入成本低。整个加工制作成产设备设置比较简单，材料利用率也是较高的。
三、材料成型与控制工程的模具制造技术未来发展展望
模具制造技术在金属材料、非金属材料制造过程中的应用就当下而言具有非常明显的应用效果，就未来发展而言，材料成型与控制工程的模具制造技术具有较好的发展前途。在未来的发展中，一方面精确成型加工工艺将成为主要发展方向之一。这一发展方向创新进行中，主要是随着自动化水平提升，在充分应用自动化机械设备的基础上而使用的。在有效降低制造误差基础上，促使材料向着高精度的方向发展，尤其体现在对加工材料安全系数要求高和精确度要求较高的工业行业中，精确成型加工工艺具有非常广泛的应用前途。另一方面，快速成型技术。此种技术的应用促使整个材料加工成型效率提高，在使用特定加工方法基础上，保证材料加工成型产品不仅满足加工质量，而且对于保证加工工艺实现连续化生产等有着非常重要的技术应用效果。
小结
综上所述，材料成型与控制工程的模具制造技术对于保证金属材料和非金属材料加工成型以及保证整个控制工作向着科学化、流程化的方向发展起着重要作用，基于当前应用现状基础上，未来材料成型与控制工程模具制造技术将会向着精确成型加工工艺和快速成型技术两方面发展，未来应用于机械材料加工中将会具有更大的使用优势。
参考文献
[1] 张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息，2015（15）.
[2] 胡国富.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].福建质量管理，2016（5）.
论文作者:史立滔
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/20
标签：技术论文; 加工论文; 材料论文; 模具制造论文; 材料加工论文; 基础上论文; 控制工程论文; 《建筑学研究前沿》2018年第2期论文;