关键词：化工工艺；安全设计中；危险识别；控制策略
引言
化工设计是确保化工生产安全、稳定的前提条件，在严格履行相关法律法规的同时，还要促使化工工艺设计阶段中的安全性得以提升，加强工艺设计期间对其安全危险问题的准确识别与控制，以减少化工工艺在实际生产中的安全事故发生，为化工企业创造出更多的经济价值。
1化工工艺设计的概念
当前在化工工艺设计及生产中，安全问题越来越受到人们的关注，在人们安全责任意识高涨的环境下，安全问题已成为化工工艺设计时必须重视的问题。相关设计人员应具备可识别及控制工艺设计中安全问题的能力，促使化工产品的安全设计生产。为了对化工工艺设计进行全面的理解和掌握，从实际的原材料、反应条件、化学原理等方面分析最为恰当不过，其中包括工艺流程设计以及促使其设计实现的模式。当然，为促使化工工艺设计更为合理安全，工作人员要了解并掌握相关的设计规则，同时，要兼顾化工工艺设计的灵活性和可实施性，促使化工工艺设计在安全稳定的规则中运行，为化工工业企业发展打下良好的根基。
2化工工艺概述
化工工艺就是把化学材料，通过一些列环节，进行加工，变成工艺品的过程，这些操作流程就是化工工艺。在这个过程中，工程师对生产过程进行分析，如是否经济、是否安全、是否合理等，对所需要材料的化学性质分析，了解产品的特性，评估原材料的危害程度，如在生产过程中，会产生怎样的物理变化，产生怎样的化学变化，这些变化又会产生怎样后果等，从而选择出更优质的化学原料，筛选机械设备，以及所用仪器设备等。化学工艺流程有许多步骤。面对原材料，首先进行预处理，如压碎成沫，提高材料的纯洁度，然后设计材料的化学变化，充分考虑材料的物理性质，考虑材料的化学性质，及所产生的伤害。第二步，进入到工艺反应过程，通过化学反应，将化工原料制成所需要的化工产品。整个过程中关键是要科学设计反应准备工作、机器仪器设备、反应过程，改进生产工艺流程，以保证安全生产。
3化工工艺安全设计中危险因素识别
3.1化工设备的材质
化工设备在化工生产过程中用来实现化学反应、物理混合、介质输送、质热传递、物料存储等功用。容器的功用需求不同，则需要的不同的材质，设备材质种类繁多，不锈钢、搪玻璃、钢衬等，而不锈钢容器又包括304不锈钢、锆、镍、复合板、有色金属合金等，搪玻璃容器也分为高压搪玻璃、低压搪玻璃。化工设计过程中对于设备材质如果不能科学合理，就可能使化工生产存在不同程度的安全隐患，使工人身体健康和安全受到威胁。
3.2数据安全性
从目前发展情况来看，化工工艺设计时间紧，任务重，工程量复杂，因而，部分工作人员抗压能力相对较弱，为了按期交付设计方案，于手忙脚乱中收集、查询、运用一些不合理、不科学的数据，更有甚者，一些审核不过关的数据信息依然被复制过来引用，工作人员工作态度上表现出的不严谨、不细致、不细致性极易引发一系列恶性后果，加剧化工工艺设计的危险性，为化工企业稳定持续的工作开展带来诸多弊端。
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3.3化工设计中容器（设备）的选择
有物理性过程也有化学性过程，容器本身也有很多不同的类型，反应器可有化学反应容器、物理混合容器、蒸发加热容器、换热容器、多功能分散容器、电加热反应容器、磁力搅拌容器、压力容器、塔类、单纯存储类容器等，即便是一个简单的蒸发罐也有薄膜蒸发器、树脂蒸发器、蒸馏设备等诸多种类之分。在化工设计过程中，每个反应、中转、运输、存储的过程都需要技术人员针对点的需求而选择适宜准确的容器（设备），由点到线，由线到面，由面到整体的精准设计和选择，最终形成一个安全的化工系统。一旦没有选择合适的容器（设备），容器（设备）和化工工艺不匹配，极有可能造成很大的安全隐患，甚至直接迅速地造成安全事故，反应时间都不会给工人预留。基于此，在化工设计过程中，对于反应器的选择务求科学、全面、精准。
4化工安全设计安全隐患应对策略
4.1细化化学反应监管流程
化学反应即化工生产制造过程，为保持化学制造严谨性，流程应给予细节化管理。从原材料的选择到反应器安全故障排除再到化学工业废渣处理都应给予细化处理。在化工环境中，受高温高压及机械噪声等多方面影响，化工工作人员难以长时间维持警惕状态易出现药品检验不仔细、操作不当等情况，从而引发化学事故。化学反应监管流程的细化应建立考核指标，对于原料选择，应严格按照化工标准选取。反应容器应定期进行检查，对于老化设备的修补和重置要进行科学分析，结合工厂经济发展情况采取可行性措施。而无法满足化学工艺的设备应当及时淘换，以发展眼光来看待化工安全设计。对于反应物及生成物的处理按其化学特性进行排放及回收，如可凝缩蒸汽应设置排水器和放空管。对于化学制造动力供给系统，需设置备用系统避免设备故障导致反应中断而发生不可控风险。
4.2控制化学反应装置安全
化学反应装置材料的选型过程中，需要从工艺流速、流体形状、流体反应特性和腐蚀特点、温度压力等多方面进行综合考量，以此来选择出可加工性、腐蚀性能强，且强度等级要求符合规定标准的、属于机械加工性质的材料。在装置材料的设计环节中，需要注意的一点是影响化学反应温度变化的还有可能是受到杂质因素，继而出现了不同寻常的反应时速。因此需减少会接触物料的管件材质，及需要测温测压的材料的使用。
4.3精化化学工艺，注重基层人员培养
基层施工人员是化学制造的直接接触者，因此为了提高化工制造安全性能，在进行化学工艺设计时应贴合基层人员素质考虑工艺可行性，以人性化管理作为化工安全设计路线引领。与此同时，化工厂也应当注重基层人员能力培养，提升工艺操作能力及对化工工艺理解能力。基层人员培养可从化学装置细节保护出发到化工产品输出，化学装置操作，如化工工厂中常用的电气设备在操作过程中极易发生事故，究其原因为电气设备在使用过程中缺乏保护，排除电气设备自身缺陷则是化工人员的操作不当，因此，对于电气设备的操作培训是化工安全设计亟需考虑的一点。
结束语
在化工企业生产过程中，化工工艺设计是其工作开展的第一步，化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看，我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱，人才不足，导致化工工艺品在使用过程中问题频发，甚至导致安全事故的发生，影响民众生命安全，也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。因此，对化工工艺设计中的危险要素进行分析，并提出切实可行的措施对其进行控制调理，这是化工工艺企业发展的迫在眉睫之势。
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论文作者:王忠
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/15
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