摘要：钢铁企业是我国经济发展的重要经济支柱，但目前钢铁行业受多种因素一直处于经济低迷的状态中，所以钢铁企业需要不断优化炼钢技术，实现对企业高炉炼铁工序的优化，钢铁企业需要通过科学的管理和技术手段从内部实现对高炉炼铁的优化目标，减少企业在高炉炼铁工序中支出的成本，为企业获得更多的经济利益。企业应根据高炉炼铁中守恒的定律建立多种优化方案，提升钢铁企业高炉炼铁技术的使用效率，努力的降低炼铁过程中的成本问题。
关键词：高炉炼铁技术；问题；探索与思考
1我国炼铁工业的发展现状
(1)重点钢铁企业高炉焦比不断减少。通常焦炭粉末超过规定的标准会造成高炉炉料透气性能变得更差,压差越来越高,风量不断减少。因此,在喷射媒粉的时候,必须要严格控制其用量。并且随着焦炭粉末越来越多,也很有可能被高炉煤气带到高炉外面,导致其除尘灰中含碳量越来越多,这样也就使得焦炭的高炉使用期限缩减,焦比上升；焦炭容易分化,会使得高炉缸内焦炭粒度逐渐变小,甚至会有更多的粉末,这会导致高炉缸是不活跃的,直接造成高炉鼓的风吹不会透过炉缸中心,还会导致高炉缸内灰尘易于堆积；很多小型和中型的高炉使用的焦炭量远远超高。如果出现高炉休风的情况,就难以使风量立即回复,进而发生延长炉况处理时间的现象。也曾经发生过某个小高炉全部使用土焦炼铁。在高炉休风结束后,就会发生不能吹进风的现象。就是因为焦炭粉化后,缸内每个焦炭之间才不会有足够的孔隙。
(2)重点钢铁企业喷比得到大幅度提升。优化炼铁系统结构的主要环节是提升高炉喷煤比,这也是全球炼铁技术发展的主流趋势。高炉喷吹煤粉是减少炼铁成本、节省焦炭的主要策略之一,而且能够优化钢铁工业能源结构,使得全国主焦煤资源紧缺的矛盾得到高效及解决。尽量以采用喷煤为主,而不是过多的采用焦炭,这样就能够少建立焦炉,以便于不仅减少生产运行费用以及炼铁系统的投资成本,并且减少焦炉生产过程中对环境产生的污染程度,还可以大幅度的提高钢铁企业的核心市场竞争力以及劳动生产率。
(3)重点钢铁企业热风温度不断提升。重点钢铁企业高炉热风温度的是逐年提升,而且增长幅度很大,促使炼铁焦比的日益下降。热风温度在950摄氏度到1050摄氏度之间的时候,温度升高100摄氏度,可以减少炼铁焦比15kg/t左右;热风温暖度在1050摄氏度到1150摄氏度之间的时候,温度升高到100摄氏度,能够减少炼铁焦比10kg/t左右。减少焦比的最佳方式是严格控制高风温度。
2高炉设计特点
（1）以某钢铁企业为例，炼铁高炉采用并罐无料钟炉顶，炉顶设置2台紧凑式机械探尺（1台测深6m，1台测深27m）、料罐有效容积50m3，炉顶使用净煤气进行一次均压，氮气二次均压。（2）炼铁高炉按照“大炉缸、多风口、矮胖型、减小炉身及炉腹角、加深死铁层”等设计，内型尺寸总结了国内外同类容积优秀高炉的内型尺寸数据并结合榆钢当地原燃料条件，炉缸直径12.4m，有效高度Hu=30.8m，Hu/D=2.216。（3）高炉配备3座改进型顶燃式热风炉，设计风温1250℃，热风炉本体设计寿命≥25年，利用高炉煤气烧炉。采用高效陶瓷预混室、板块化大墙结构、交互咬砌19孔格子砖、高性能炉篦子及支柱等先进技术。（4）炉身冷却系统采用软水联合密闭循环系统，将冷却壁、炉底、风口小套、中套、直吹管、热风阀、倒流休风阀通过串联和并联的方式组合在一个系统中，系统总循环水量4568m3/h。炉底、炉缸采用国产小块陶瓷杯+水冷炭砖炉缸、炉底结构；风口区全部采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性。
3高炉炼铁技术探索与思考
高炉操作室的技术人员要时时刻刻的记录高炉中显示的各式各样的数据变化,同时还要对数据进行精准分析,能够推断出炉内的真实情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆关于高炉操作,相关人员认为对于高炉操作,就像是给不能说话的人看病,如何精准的掌握病情,对症下药,需要提高自身的技术水平,才能达到精准操控,获得好的经济指标。可以说这算是经过不断地实践总结出来的相关经验。作为高炉炼铁技术人员,在工作的过程中,严格执行高炉操作的章程,按照用户的需求,以不变应万变,以操作代学习,在学习中掌握关键性操作。同时,我们也应该注意到在工作的过程中出现的细微问题,对于高炉炼铁整个过程的把控,需要从原燃料、装料制度、操作管理三大方面入手,只有通过不断地实践操作,才能积累相关经验,总结自己在工作中所遇到的问题,这也使得我们攻下了一个又一个技术难关,让煤气转化率可以进一步提高,实现了质的飞跃。在成本掌握的过程中,根据车间的实际工作情况向组长推荐了适度竞争机制,利用这种良性竞争可以充分地调动每位工人的工作积极性,在不断竞争的过程中,深度剖析每一个工人的身上的优点,这些优点可以作为大家学习的榜样。还可以采用小组竞争的方式来进行学习,严格要求工人的执行标准,依次分组进行公开的良性竞争,表现好的组给予鼓励和奖励,表现不尽如人意的组就适度的批评,久而久之,工人们的工作热情越来越高,工作质量也逐渐得到了提升,在这样的情况下,我们就可以对成本进行适度的掌控,创销水平也有了明显的提高。而这项工作制度,也在很大程度上促进了企业效益的提高。
4高炉炼铁设备的维护措施
抓好高炉炼铁设备的维护管理,保证高炉炼铁设备的完好率,提高其使用性能,可以确保高炉炼铁工艺过程的稳定,保证高炉稳产高产。高炉炼铁设备的维护管理可以分为事前管理、事中管理和事后管理三个方面。
4.1事前管理
高炉炼铁设备事前管理也叫日常管理。事前管理是预防性管理,是防患于未然的管理,就是在设备的运行安全保障上下功夫。对设备建立运行档案,根据设备的使用年限确定设备是否超期服役,如果超期服役就应该报计划更换。因为任何设备都是有寿命的,在寿命周期内可以很好的工作,但一旦超过寿命周期,设备故障率可能就会成倍增加。这时候即使设备能用,但其频繁发生故障造成的损失也会大于更换这台设备本身的费用。
4.2事中管理
事中管理是始终与生产过程相伴随的管理,是对运行中的设备进行体检、诊治的过程。从企业设备管理部、生产车间、生产工段、生产班组到生产岗位建立起完善的设备管理网络,做好高炉设备的日常点检、日常维护保养,对高炉设备异常现象及时处理,保证设备不带病运行。
4.3事后管理
事后管理主要是指设备发生事故后的紧急抢修、紧急处理。做好设备重大故障应急预案,对抢修人员进行定期培训,保证常用的备品备件不缺货。做到一旦出事故,能在最短的时间内恢复设备正常运行,降低高炉休风率。在当前科学技术发展的背景下,设备维护和管理工作也要适时运用先进的计算机技术。利用计算机可不受时间限制的对设备运行状况进行存档记录,便于设备管理和设备故障查询。
5结语：
高炉炼铁是我国主要的工业技术，而随着时代的发展，我国对铁的需求量逐渐增加，因此这项工业也要随时代的脚步不断发展。目前，想要提高高炉炼铁的生产率，降低生产成本，增加生产效益，从高炉炼铁技术、原材料焦炭入手，是最为显著的，焦炭质量可以有效影响高炉内的反应，提高铁水的质量，为炼铁工业带了经济效益，并且对于焦炭质量的改善也是促进环境发展的重要举措，对工业发展来说，具有双赢的结果。
参考文献：
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[3]胡启晨.传统高炉炼铁流程面临的问题和应对策略[J].河北冶金,2017(12):28-32.
论文作者:梁晓丽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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