摘要：高层建筑工程项目施工建设过程中的大体积混凝土施工管控至关重要，同时还要对超厚底板施工质量进行样严格控制。本文以某高层建筑工程项目为例，就其超厚底板大体积混凝土结构施工技术和施工质量管控要点，阐述我个人的观点与认识，以供参考。
关键词：大体积混凝土；高层建筑；超厚底板；施工技术要点；研究
对于高层建筑而言，超厚底板是其结构的主要位置，超厚底板大体积混凝土结构施工过程中，涉及到建筑力学以及结构优化设计等方面的内容，工程施工管理难度相对较大。基于以往高层建筑工程施工管理实践，超厚底板大体积混凝土工程施工过程中，关键是混凝土材料的配比设计以及浇筑作业和温度控制等。从实践来看，做好上述几个环节的施工质量和技术要点控制，是确保工程项目施工质量以及提高经济效益的有效途径和手段。
一、工况概述
某高层建筑工程项目包含两栋高层楼房，其中A建筑共计45层，高度达到了149.7m；B建筑共计37层，其高度为124.5，同时还包含两栋裙房，高度为5层（23.7m），建筑总面积达到了179300m2。基于对本工程项目的分析研究，其基础底板的厚度在0.8~2.6m之间，包括基础底板以及地梁在内的混凝土量大约在1.58m3 。就工程项目而言，其基础底板施工过程中的混凝土强度设计值为C40，两栋高层楼房以及裙房的底板厚度分别为2600mm、2200mm以及800mm。从工程量来看，本工程项目施工过程中采用的大体积混凝土施工技术手段，实践中如何有效防止超厚底板混凝土出现开裂和加强保温养护管理，成为高层建筑超厚底板施工质量的关键。
二、超厚底板大体积混凝土施工技术控制要点
1、施工建材质量控制
在大体积混凝土施工过程中，应当对施工建材进行严格把关，这是确保整体施工质量的基础环节。基于对本文所研究的高层建筑工程项目以及大体积混凝土施工技术要点分析，在具体施工操作过程中应当注意以下几个方面的项目：一是严格控制大体积混凝土工程项目施工建材质量，二是在施工时对混凝土材料的温度进行严格控制，以免因温度把握不当而造成混凝土结构出现裂缝。对此，应当采取以下措施予以防控。
第一，水泥型号合理选择。针对本高层建筑工程项目中的大体积混凝土特点，建议选用水化热相对较低的水泥材料，比如火山灰以及矿渣水泥等。 同时，可在其适当添加一些外加剂，常见的有助凝剂等。在石子选用过程中，以大粒径石子为宜。入模前应当尽可能降低其混凝土的温度，同时要保证混凝土结构内外温差不超过25℃。
第二，尽可能减少水泥的用量。实践中可通过混凝土配制过程中的水泥用量减少，来有效控制水化热效应。在大体积混凝土工程施工建设过程中，可选用的水泥材料有P.O.42.5等，这有利于降低水泥的用量。值得一提的是，实践中应当应当加强混凝土结构的抗渗性以及耐久性控制，确保混凝土泵送方便快捷，并且充分考虑加入定量的优质粉煤灰。
2、浇筑以及振捣技术要点
混凝土浇筑过程中，应当根据大体积混凝土的结构特征以及钢筋的疏密程度具体而定， 通常情况下以振动棒的1.25倍长度为宜，最大不控制在500mm长度范围以内。在此过程中，采用插入式振动器进行振捣，并且按照快插慢拔的操作方式进行作业，插点排列应当保持均匀，而且逐点进行移动，按照顺序进行操作，确保振实、均匀且无遗漏之处。通常而言，每棒的振捣时间应当控制在20s时间，当混凝土表面有浮浆且不再有冒泡、下沉时即可。在此过程中需要注意的是，移动的间距不超过振动棒可作用范围的1.5倍，上层振捣时应当插入下层大约50mm的深度，这样有利于两层之间接搓的消除；对于平板振动器而言，其移动的距离应当能够确保振动器平板可实现对已振实边缘的覆盖。在浇筑操作过程中，应当保持连续性，若有间隙应当在初凝之前对其进行接缝处理，通常应当在1h的时间内完成。混凝土浇筑振捣时，应当避免钢筋以及模板等碰撞。在浇筑高层建筑地块时，因底板相对较厚，建议对其进行分层浇筑和振捣。在振捣过程中，利用侧杆对分层的厚度进行检测。就本文所研究的高层建筑工程而言，其分层厚度设定在500mm左右，浇筑混凝土时应当从低处进行，沿着长边方向从一端逐渐向另端推进，最终实现逐层上升。同时，也可以采用从中间逐渐向两边依次推进的方法，确保混凝土能够沿着基础全高上升。混凝土浇筑过程中，应当在下层混凝土初凝前对上层混凝土进行浇筑，以免出现冷缝问题并及时排走其表面的泌水。对于侧杆而言，每隔大约500mm的距离就要涂刷标志线，在测量过程中应当直立于表面之上。同时，还要配备夜间施工操作灯具，用于浇筑和检查照明。在浇筑混凝土时，应当由专人负责根据混凝土浇筑时间进行记录，从开始到结束；基于混凝土缓凝情况，对上层混凝土浇筑插入时间进行确定，以免出现冷缝。
高层建筑底板后浇带施工过程中，采用的是钢板网片对混凝土进行拦截，按照控制线将钢板网与主筋采用电焊方式进行固定。由于底板厚度大而且规格和尺寸不同，因此不同地区的后浇带施工时所采用的加固方式也不尽相同。800mm厚的地块采用钢板网进行加固处理，水平方向上采用的是准16号钢筋进行加固，保持间距在150mm；同时，加固钢筋应当与底板主筋进行焊接牢固，以免混凝土材料浇筑过程中钢板网出现变形问题，必要时还要适当增设止水钢板。就本工程项目而言，其后浇带处的止水板，选用的是厚度为1.5mm，宽度为400mm的紫铜片，其尺寸入下图所示。
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图1 后浇带止水板的尺寸示意图
混凝土浇筑完毕以后，应当及时清理后浇带钢筋上残留的混凝土，并且在其周边砌筑高度为10cm的台阶，然后用砂浆进行防水处理。同时，利用模板以及塑料薄膜等对后浇带进行满铺，以免外界水以及垃圾等进入后浇带。
3、加强温度测控
根据国家关于高层建筑大体积混凝土施工技术要求，混凝土结构的表面与内部之间的温度差不超过25℃。为此，本工程项目施工过程中温度控制时采用号的是便携式电子测温仪， 大约每隔10cm的距离就要布设温度点，并且呈梅花形状排布，尽可能对整个底板进行全覆。值得一提的是，电梯井以及集水坑周边，应当多布设一些测温点。就测温点位置的温度传感器而言，应当分别在大体积混凝土的上、中、下和表面等处布设四个传感器，电梯井以及集水坑中的测温点应当在垂直方向上布设六个传感器。通过该种方式，可以使测温的范围更大，更能直观地反映结构的内外温差。实践中，一旦发现混凝土表面及其内部出现超过25℃的温差，则应当及时采取有效的措施和方法对其进行养护，比如加强保温等。
4、强化养护管理
超厚底板大体积混凝土施工任务完成后，应当做好养护管理工作。对混凝土结构进行养护，控制好其温度和温差。针对本文所研究的高层建筑工程项目，应当采取以下措施予以养护。对混凝土表面收光，操作步骤如下：采用人工方式将其表面刮平，混凝土初凝之前采用人工方式压实与抹平；初凝后以及终凝之前，应当利用磨光机对其表面进行抹平，从而避免出现收缩裂缝。同时，针对新浇筑的混凝土应当覆盖好并做好蓄水保养工作，以防快速水化后保养达不到预期施工质量要求。
三、结束语
综上所述，为了提高高层建筑超厚底板大体积混凝土整体施工质量，应当加强各环节的施工技术和质量管控，这样才能建造精品工程。
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论文作者:范伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/12
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