摘要：本文主要介绍了本项目的一种多口径钢管管道屋面承重共用支架结构施工方法，支架由支墩、角钢支架、管道抱箍组成。固定简单，稳定性良好，安装方便、快捷，经济效益好，不破坏屋面防水层，可有效防止屋面因管道安装不当造成屋面渗漏的工程质量事故。
关键词：屋面；管道；支架；共用
引言
建筑给排水工程中，屋面系统较多，管道复杂，安装时需将管道固定在支架上。屋面管道支架一般采用型钢制作，用膨胀螺丝固定在屋面结构层上。管道支架安装时，传统做法对屋面保温防水层造成损伤，影响防水效果，造成屋面渗漏，且施工恢复后防水层防水效果差，代价也比较高。管道安装在机电安装工程中占较大的比重，管道支架的优劣直接影响管道施工的质量和观感，屋面钢管管道共用支架，使不同直径钢管管道保持在同平面或同立面，使管道排列紧凑、美观。
1 安装准备阶段
1.1 技术准备
根据屋面管道施工图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，对于同标高的管道考虑水平方向支架共用，对于不同标高管道可考虑垂直方向支架共用（如图）。根据专业管线的支架设置要求，考虑保温、隔热层及预留操作空间等因素确定同一支架上的管道横向间距（保温管管道间预留150~200mm间距，不保温管管道间预留100~150mm间距），利用表1.1.1确定出支架的选型、间距及位置，利用CAD软件画出初步施工布置图，明确布置方案，对支架制作施工进行详细的准备。
1.2 材料准备
根据优化后的施工图纸，计算各种材料的总用量，制作材料采购计划，并运抵施工现场。
2 安装进行阶段
2.1放线定位
2.1.1水平方向支架共用放线定位
土建屋面保温、防水等工作完成后，根据施工准备步骤中管道及支架布置图纸，以轴线、女儿墙为基准，从轴线、女儿墙量至就近管道的距离，再根据管道间距，确定其余管道位置，根据直线管段首末端位置利用红外水平仪在屋面确定管道走向，然后在管段首末两端标高处固定拉出一条直线段，根据表1.1.1（支架适用及选型表）确认支架型号及间距把此管段的各个支架位置标出，并编上号码，同时测量每个编码支架的各个尺寸在图纸和现场均分别记录，以便后续对应一一施工。
2.1.2垂直方向支架共用放线定位
根据施工准备步骤中的图纸，首先根据不同管道标高确认垂直间距，若不同管道没有具体标高规定，可按照“大管在下，小管在上”或“减少交叉、减少碰撞”为原则确定管道谁上谁下及考虑保温、隔热层及预留操作空间等因素后的垂直间距，然后以轴线、女儿墙为基准，从轴线、女儿墙量至同向管道中心的距离来确定管道位置，根据直线管段首末端位置利用红外水平仪在屋面上确定管道走向，然后在管段各层首末两端不同标高处各固定拉出一条直线段，同样选型编码标记后对应施工。
2.2共用支架制作
支架形状根据图纸管道数量和走向确定，通常做成“门”字型，根据横向或者纵向管道数量增加支撑。共用支架采用角钢加工制作，支架切割后应将毛刺打磨干净，然后根据图纸标记好的尺寸进行支架焊接，支架上所有开孔均采用台钻钻孔，支架上的U型卡螺栓孔做成圆孔，孔距应符合相应管道U型卡的距离要求，钻岀的孔径比所穿螺栓直径大2mm，支架经校准确认无误后方能正式焊接，焊缝需饱满，无质量缺陷，三面施焊。支架支墩处应用60-80mm长角钢水平焊接便于平稳置于屋面上并且有利于后期支墩浇筑后更稳定（如支墩大样图）。
2.3除锈、刷底漆
制作好的共用支架表面处理完成后，用防锈漆进行刷漆，底漆刷涂2遍，置于通风处晾干。
2.4支架固定
经防锈处理合格的支架按图纸管道标高编号放至指定位置，用废旧的约100mm长度UPVC管或其他能代替的废料管套在支架底部便于后期混凝土支墩浇筑，并利用水平仪和线锤调整支架的纵横向偏差，直至符合要求。
2.5管道及附件安装
支架安装完成后，进行管道安装工作，管道安装要保证管线排列整齐，用与管径匹配的U型抱卡固定管道，同时要预留好管道保温的空间。
2.6混凝土支墩浇筑
管道安装完成校核无误后，进行支墩浇筑准备工作，浇筑前先对支墩底座洒水浸泡以便新浇混凝土能和屋面楼板较好的粘接牢靠，然后对支架底座套UPVC管部位进行混凝土支墩浇筑，浇筑时支墩顶部应留有坡水，避免顶部集水，这样既固定了支架，也不破坏防水层。
3 综合分析
3.1技术创新分析
①此支架基座支墩形状为圆柱体，所述基座和支架墩台由混凝土制成，结构简单，安裝方便；
②可有效防止屋面因管道安装不当造成渗漏的工程质量事故，具有较好的经济效益；
③对于复杂的屋面管道，共用支架整齐美观，稳定性良好，可节省管道占用的有效空间。
④此类支架适用于多层及高层民用建筑平屋面成排钢管管道、使用条件相同的同向室外成排钢管管道的安装，尤其是应用在屋面保温管道的安装。
3.2经济效益分析
此类支架与传统支架做法相比，主要省去了对屋面打孔固定支架破坏防水层风险及人工费用；
型钢用料对比：以相对屋面0.5m标高的两根DN100管径保温管道共用支架为例，同一位置支架传统做法需要型钢约3m，每4m一个支架，则12m长管段需要型钢9m；共用单个支架需要型钢约1.7m，每3m一个支架，则12m长管段需要型钢6.8m，型钢用量大约是传统做法的75%，故材料节省还是比较明显的，相应的支架制作人工费用也得到节省。
综上所述，与传统屋面支架做法相比共用支架在经济上有较大优势。
3.3注意事项分析
①此种支架施工中前期准备工作图纸优化管道走向及标高一定要准确贴合实际，放线定位也必须准确，若稍有差错，支架尺寸可能就要调整，造成材料和人工浪费。
②焊接过程中一定要严格按照标记编号的支架尺寸一一对应进行焊接。
③支架上固定管道的孔距和孔径一定要符合管道位置、管径和U型卡的尺寸要求。
4 结语
此种支架在本项目的屋面管道安装中得到了可观的应用，整体使得管道排列整齐、美观、稳定性良好，希望在其他项目工程施工中能被借鉴并加以改进，再接再厉。
参考文献：
[1]房震.水平成排管道支架胞工工艺介绍.《给水排水》.2008.34（6）：92-94
[2]江苏楚鼎建设工程有限公司.屋面管道安装支架.实用新型CN201520757989.0.2015-09-29[3]《GB50242-2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，表3.3.8（钢管管道支架的最大间距）
[3]《GB50242-2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，表3.3.8（钢管管道支架的最大间距）
论文作者:刘启平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/1
标签：支架论文; 管道论文; 屋面论文; 标高论文; 间距论文; 图纸论文; 型钢论文; 《基层建设》2019年第1期论文;